熱加工工藝壓坯顯微組織結(jié)構(gòu)顆粒檢測金相顯微鏡

  在燒結(jié)之后，但是在特定的熱處理均勻化之前，機(jī)械加工的
作用必須從兩方面來考慮：

(1)產(chǎn)生了晶內(nèi)缺陷，這種晶內(nèi)缺陷能使相互擴(kuò)散系數(shù)增
加；

(2)改變了壓坯內(nèi)顆粒尺寸以及壓坯顯微組織結(jié)構(gòu)的全部

幾何形貌。
  如果在高溫下進(jìn)行均勻化處理，那么晶內(nèi)缺陷就會很快消
除。因此，如果采用正常的熱處理工藝，則晶內(nèi)缺陷對提高均勻
化動力學(xué)的作用就可能很小。燒結(jié)過的壓坯進(jìn)行機(jī)械加工時的幾
何形貌的變化，可以通過研究基體組元么中分散的球形顆粒曰組
元來進(jìn)行最好的了解。如果組元B顆粒隨著組元么基體一起變
形，那么擠壓時，球形顆粒就會變成圓柱形；而在軋制時，球形
顆粒會變成片狀或平面狀。由于機(jī)械加工會使圓柱體的半徑或片
狀粉末的厚度減少，這樣明顯地降低了相互擴(kuò)散的距離，因而加
速了均勻化過程。另一方面，擴(kuò)散流通量幾何形貌從球形

(三維)轉(zhuǎn)變到圓柱體形(一維)或平面狀(一維)又減緩了均勻化
過程。變形量少時顆粒尺寸減少的影響似乎和擴(kuò)散流通量幾何形
貌變化的影響互相抵銷；變形量大時顆粒尺寸的影響將占優(yōu)勢，
因而導(dǎo)致均勻化動力學(xué)增加。

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