合金系統(tǒng)的參數(shù)

1．顯微結(jié)構(gòu)(相溶解度)
  對于二元合金，相應(yīng)的平衡相圖可以作為指南來研究均勻化
過程中所形成的顯微組織結(jié)構(gòu)中的相。由于典型的均勻化處理是
在高溫狀態(tài)下進行的，所以，在顯微結(jié)構(gòu)中所出現(xiàn)的相的成分范
圍與相應(yīng)的相圖上出現(xiàn)的成分范圍很吻合。對于多于二元的系
統(tǒng)，由于增加了成分的自由度，所以相互擴散的路程不單一地決
定于均勻化溫度的等溫線。

  均勻化過程中出現(xiàn)的相互擴散過程的本質(zhì)也取決于合金系統(tǒng)
和顯微組織結(jié)構(gòu)中所出現(xiàn)的相。對于二元合金，相互擴散時，僅
形成單相區(qū)。這些相區(qū)與它們特定的相互擴散系數(shù)有關(guān)，而擴散
系數(shù)一般決定于成分和溫度。然而，在很多情況
下，可以用能表征顯微結(jié)構(gòu)中每一個相的單一的相互擴散系數(shù)來
準確地描述相互擴散過程。

機械加工條件

  研究了兩種不同類型的機械加工。在粉末壓制成形過程中，
為了達到給定的壓坯密度而使用了壓力，為了進一步提高密度，
對燒結(jié)過的壓坯進行變形加工。增加成形壓力會使壓坯密度增高，

然而，壓制壓力對均勻化動力學(xué)的影響是復(fù)雜的。較高的密度造
成較好的顆粒接觸，從而改進了顆粒間的相互擴散。但是，另一
方面，較低的密度導(dǎo)致壓坯有較多的表面積，因此，表面擴散對
均勻化有更大的作用。還沒有完全了解成形壓力(或壓坯密度)
對均勻化動力學(xué)的影響，因此，對這一課題進行研究是很有價值
的。

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