材料方面的考慮

  原材料的表面可以被分為四類：中性表面、活性表面、非活性
表面和涂鍍層表面。潤滑劑必須與原材料表面相一致，了解這些因
素將有助于決定使

用哪種類型的潤滑劑。
  大多數(shù)中性表面容易保留潤滑劑，一般不需要潤濕劑或極性劑來保證其
效果。中性表面的材料是冷軋和熱軋鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼或真空除氣鋼，這些鋼可
以非常好的附著潤滑劑。

涂鍍層表面
  一般的涂鍍層表面是鍍鋅鋼材、鍍鋅毛坯和雙金屬覆板材料。這些材料
容易出現(xiàn)凹點并容易剝落，尤其是鍍鋅毛坯。特殊的水溶性潤滑劑對減少結(jié)
垢是十分有效的，在零件被沖壓之后，將會出現(xiàn)一個裸露的邊緣，這些區(qū)域
在有濕氣存在的情況下或者在表面pH值不平衡的情況下，會很快出現(xiàn)剝落
和腐蝕。

清洗和修整
  清洗過程也必須與清潔溶劑相一致，低溫的清洗過程將不會除去動物油
脂的潤滑劑、油基潤滑劑或耐高壓潤滑劑。高溫堿性環(huán)境將會除去大多數(shù)的
潤滑劑，但是需要較高的維護和維修費用。出于健康和環(huán)境的考慮，許多可
溶性的蒸汽去脂裝置正在被逐漸淘汰。要注意任何殘留的潤滑劑都能夠?qū)ο?br>一步操作造成影響，例如噴漆、焊接和電鍍。

  非活性表面是那些不銹鋼、鋁和鎳合金，非活性表面沒有非常高的表面
能，因此它們不會促進化學反應，在模具和零部件之間形成一道屏障，用于
這些金屬的潤滑劑通常有很高的油膜強度，例如聚合體、碳氫化合物、潤濕
劑和耐高壓劑之類的添加物對這些金屬來說是適用的，因為這些金屬低的化
學反應能力，潤滑劑實際上形成了一道機械屏障。

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