放電加工和機(jī)械加工模具制造和鑄模檢測顯微鏡

目前，放電加工已作為最普通的加工方法在各種工廠里應(yīng)用。
許多放電加工機(jī)用于模具制造和鑄模領(lǐng)域。
  放電加工中的原材料去除機(jī)理與傳統(tǒng)的加工過程(例如，
切削和磨削)是完全不同的。它基于通過火花和更精密的瞬時電弧
放電產(chǎn)生的熱，使工件原材料熔化和蒸發(fā)。其中的切削力是次要的
或輕微的，在過程控制中是可忽略的參量。另一方面，火花隙的精
度、動態(tài)控制對于放電穩(wěn)定的循環(huán)都是基本的要求。這些特性使它
的控制系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)的加工過程。

放電加工的原理

  從工件的外形規(guī)格的觀點(diǎn)出發(fā)，放電加工包括在與切削同
樣的群組中，在這里，刀具的形狀復(fù)制到工件中，或者是根據(jù)刀具
運(yùn)動的軌道(相對于工件)而得到進(jìn)一步的修改。刀具被作為參考電
極。
  放電加工和傳統(tǒng)的機(jī)械加工之間的主要的不同，在于原材
料的去除機(jī)理，
從脈沖發(fā)生器發(fā)出的電壓脈沖，通過電極和工件間的間隙中的
電介質(zhì)的流動保持短時的電弧放電。放電加熱工件局部的表面層，
并且使工件的一小部分熔化(并且部分蒸發(fā))。流體的蒸發(fā)產(chǎn)生一個
高壓力，并且使熔化的材料分解成微觀粒子，在工件表面形成一個
放電凹痕。
  導(dǎo)致放電凹痕形成的過程會在完全面對電極的表面上反復(fù)
重復(fù)，在工件上產(chǎn)生淺洞層。電極朝下連續(xù)地加工，完全的電極外
形復(fù)制到工件上。
  放電在電極上也形成一個放電凹痕。然而，特殊的選擇放
電條件可使放電凹痕的尺寸最小化，例如，電極上放電凹痕的尺寸
小于0．1％。

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