機器鑄造鑄件與壓型-金屬壓鑄實驗顯微鏡

在機器鑄造中，使用半固態(tài)爐料的一個主要優(yōu)點是，當鑄造時
它對壓型熱性能起有益影響。本研究是確定全液態(tài)過熱爐料鑄件和
半固態(tài)(半固態(tài)攪溶鑄造)爐料鑄件鑄造時壓型熱性能的差異。
  對壓型溫度的測量和汁算．機模擬測量進行研究，并使用
測量的壓型溫度校準計算機的程序，這個程序又反過來用于預測壓
型表面溫度和表面溫度梯度。

鑄件與壓型界面溫度的預測
 
  熱計算程序的主要目的，是預測壓型表面溫度和表面熱梯
度。這些計算機計算表面導熱系數(shù)值是通過如上所述在壓型中測量
和計算的溫度來決定。在普通壓鑄件和低壓系統(tǒng)中對905銅基合金
和共晶鑄鐵進行了模擬試驗。

當用全液態(tài)高溫合金醫(yī)鑄時，壓型的損壞是發(fā)展這一工藝最大
的制約。通常壓型損壞的方式有兩種，一是壓型產(chǎn)生裂紋，二是壓
型受到化學和機械的侵蝕。這兩種現(xiàn)象都受充型時壓型中的熱流性
能的影響。據(jù)信，在鑄件與壓型界面處，壓型內(nèi)大的熱梯度和快速
的表面受熱是造成熱裂的原因，因為高的表面溫度肯定會導致表面
侵蝕。
  在這項研究中，實驗測量和模擬計算表明，當壓鑄半固態(tài)
合金(半固態(tài)攪溶鑄造)時，其壓型溫度、溫度增高速率、壓型表面
的熱梯度比全液態(tài)金屬壓鑄時顯著地降低。例如，壓型表面溫度降
低了75％，壓型溫度升高速率降低86％，壓型表面的熱梯度降低88
％。

(本文由上海光學儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復制http://www.sgaaa.com)