半固態(tài)流變鑄造和半固態(tài)攪溶鑄造分析顯微鏡

因此半固態(tài)流變和半同態(tài)攪溶鑄件比全液金屬壓鑄的鑄件內(nèi)
部質(zhì)量好。

  半固態(tài)流變和半固態(tài)攪溶鑄件的金相組織與普通鑄件明
顯不同。金相組織和其潛存優(yōu)點(diǎn)尚待充分探討。例如，半固
態(tài)流變和半固態(tài)攪溶鑄造的鑄件固有的特點(diǎn)是晶粒極細(xì)，比
普通的鑄件的晶粒尺寸要綱得多。在最初的半固態(tài)流變鑄造
的漿料中，通過(guò)控制固體質(zhì)點(diǎn)的尺寸，可以控制晶粒的大小。
控制質(zhì)點(diǎn)尺寸的方法是本研究的一項(xiàng)主要工作。這一工作是
用錫一鉛試樣進(jìn)行的。但我們對(duì)一些金相組織和組織性能的
關(guān)系的細(xì)節(jié)尚不清楚，這一方面的研究將是以后工作的重點(diǎn)。

  半固態(tài)流變鑄造和半固態(tài)攪溶鑄造可以降低能量消耗和
材料運(yùn)送成本。例如，在一個(gè)具體的半固態(tài)攪溶鑄造系統(tǒng)中，
原來(lái)的半固態(tài)流變鑄造的錠料通過(guò)連續(xù)鑄造工藝制造，這與
一般的連續(xù)鑄造相比，不需要增加能量消耗。錠料隨后送到
壓鑄車間，僅需通過(guò)高效迅速感應(yīng)加熱使其部分重熔，結(jié)果
比普通熔化方法節(jié)約了大量能量。然后將半固態(tài)錠料自動(dòng)地
送到壓鑄機(jī)的壓射室，取代了熔化、手工澆注和伴隨熔化操
作所必須附加的污染控制設(shè)備。

高溫半固態(tài)金屬連續(xù)制備器
  高溫半固態(tài)金屬連續(xù)制備器(漿料連續(xù)制備器)經(jīng)過(guò)了
較大的改進(jìn)和發(fā)展。成功地生產(chǎn)了一些黑色金屬和鈷基超級(jí)
合金。這個(gè)裝置經(jīng)過(guò)完善，現(xiàn)在已可大量地連續(xù)生產(chǎn)半固態(tài)
金屬流變鑄造錠料。
  在研究開(kāi)始時(shí)，半固態(tài)金屬連續(xù)制備器成功地用于青銅
和鑄鐵。在設(shè)備的操作和試驗(yàn)中。允許對(duì)這些試樣合金作不
同的調(diào)整。此后著重在兩個(gè)方面研制發(fā)展。笫一是設(shè)備材料
的改進(jìn)，提高其可靠性和耐久性，以便適應(yīng)生產(chǎn)黑色金屬；
第二，是沒(méi)計(jì)改進(jìn)，借以提高效率和生產(chǎn)率。

在半固態(tài)攪溶鑄件上存在一層厚的樹(shù)枝狀結(jié)晶表皮。這
些鑄件內(nèi)部均勻地分布著初次固體質(zhì)點(diǎn)。全部的內(nèi)澆道和料
餅中也均勻地分布著固體質(zhì)點(diǎn)。這個(gè)鑄件內(nèi)澆口放大100倍
的射線照片，初次固體質(zhì)點(diǎn)是白色的，由樹(shù)枝狀結(jié)
晶基體圍繞著，這個(gè)鑄件是用43％的固體組分漿液生產(chǎn)的。
初次固體質(zhì)點(diǎn)形狀不規(guī)則，在全部半固態(tài)攪溶鑄件中是有代
表性的。

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