顯微硬度壓痕測試-數(shù)字微硬度測試儀技術(shù)

顯微硬度測試
  在顯微硬度壓痕測試之前，需要將被燒結(jié)的樣品拋光成鏡面。
通過使用帶有維氏壓頭的數(shù)字微硬度測試儀，可以測量出復(fù)合焊料
樣本的顯微硬度。為了對樣本進(jìn)行進(jìn)一步的分析，使用10g的負(fù)載
在樣本上壓出凹痕，使得復(fù)合焊料的不同部位都有平均7處壓痕。
拉伸試驗(yàn)
  拉伸試驗(yàn)的樣品是由擠壓棒加工而成。這里首先制備了標(biāo)距長
度為25mm、直徑為5mm的工字型標(biāo)本焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度
  從純度為99. 9%、具有矩形截面(10mm×1mm)的半硬化銅棒上
可以切得長45cm的銅樣品。將這些樣品浸泡在50%的硫酸中刻蝕，
用以去掉樣品表面的氧化層。使用商用的RMA助焊劑對交接表面進(jìn)
行迅速的融化，而其他表面則被焊料覆蓋，以此來防止這些表面被
熔融焊料潤濕。將焊錫合金軋制成厚度為1mm的薄片，并將薄片切
成能幾乎覆蓋銅樣品交接表面的薄片。然后，將焊料切片放置在鋁
模中兩個(gè)銅樣品的交接表面之間，并將其切片放置在爐中加熱到超
過焊料熔點(diǎn)500℃的溫度。保持熔融狀態(tài)2min后，通過螺釘驅(qū)動模
具的輔助，慢慢地將樣品焊接上。而通過調(diào)整模具兩端的螺釘，可
以獲得厚度為500Lcm的焊點(diǎn)，這也是較好的焊點(diǎn)。隨后，將樣品放
置在爐中冷卻。結(jié)果表明，按照如此程序準(zhǔn)備的拉伸試件的焊點(diǎn)厚
度為300~ 400 μm。

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