離心鑄件澆鑄工藝金屬液凝固金相分析顯微鏡

  偏中心線縮松的控制
  非真離心鑄件內(nèi)縮松缺陷的具體改善措施可歸結(jié)為以下幾個方
面：
  (1)降低金屬液初始溫度。通過前面的分析可知，在確保其流
動性的前提下，適當(dāng)降低金屬液澆鑄溫度可以有效地減小鑄件的收
縮量，進而減小縮松的數(shù)量和尺寸。
  (2)合理設(shè)計鑄型。實踐表明，縮松主要分布在排氣門菌部／桿
部結(jié)合區(qū)和桿的2／3范圍內(nèi)，合理設(shè)計鑄型從而提高金屬液的補縮
能力是防止縮松形成的有效手段之一，可以通過擴大入口附近澆道
直徑和鑄型預(yù)熱溫度等方法來提高金屬液補縮能力。
  (3)合理選擇澆鑄工藝參數(shù)。在保證金屬液充型能力的前提下
，應(yīng)綜合各種因素，將轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速控制在300r／min以上。
  (4)離心力場的施加對于鑄件內(nèi)縮松分布具有重要作用。在離
心力作用下，縮松數(shù)量明顯減少且分布相對集中，有向宏觀縮孔轉(zhuǎn)
變的趨勢。由于不對稱的初始溫度場分布，使得隨后的凝固過程始
終處于不對稱的溫度分布狀態(tài)，導(dǎo)致最終凝固區(qū)域(即縮松的產(chǎn)生
位置)偏離鑄件的中心軸線區(qū)域，從而導(dǎo)致鑄件內(nèi)部縮松偏離中心
軸線分布的特征。預(yù)熱鑄型以及提高金屬液凝固過程中的補縮壓力
，是減小縮松和縮孔對鑄件性能影響的有效手段。

鑄件自重的減輕對于現(xiàn)代工業(yè)，特別是航空、航天工業(yè)的發(fā)展有著
重要意義，但材料自身的特點往往又決定了其難成形性。隨著人們
對輕型材料的日益重視，如輕型結(jié)構(gòu)材料(鈦合金、鋁合金和鎂合
金)、非晶合金和復(fù)合材料等，非真離心鑄造方法逐漸應(yīng)用于一些
尺寸較小鑄件的研究和試制。

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