鍍件鍍層疏松-鍍件鍍層有厚薄質(zhì)量檢測顯微鏡

  加料過程
  (1)在正確計(jì)算用料的前提下，鍍層的表面粗糙度、結(jié)合強(qiáng)度
、外觀與加料強(qiáng)度和鍍桶的轉(zhuǎn)速有關(guān)。
  (2)加料強(qiáng)度。一般薄層鍍(5。20μm)和要求外觀平整光亮的
中厚層鍍鋅，采用低的加料強(qiáng)度，即每次加料增厚3～5μm，時間
間隔3rain；中厚和厚層鍍應(yīng)采用高的加料強(qiáng)度，即每次加料增厚1
0且m，時間間隔3～5rain。外觀要求高的中厚和厚層鍍也可以在增
厚的前2／3期用高的加料強(qiáng)度，后1／3期用低的加料強(qiáng)度，這樣可
兼顧外觀和減少每個生產(chǎn)周期的時問。
  (3)鍍桶轉(zhuǎn)速。鍍件出現(xiàn)鍍層疏松、灰暗都是由于鍍桶的轉(zhuǎn)速
不夠造成沖擊力不足；鍍層出現(xiàn)深的劃痕或明顯的碰撞坑洼，鍍桶
中能聽到金屬的撞擊聲，一般是轉(zhuǎn)速偏高或玻璃珠偏少。原則上建
立基層時，輕薄件、無尖角小件和薄層要求光亮的件，鍍桶用高轉(zhuǎn)
速；實(shí)心和有尖角件鍍桶轉(zhuǎn)速應(yīng)偏低。生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察工件與玻
璃珠的相對運(yùn)動速度，以相對運(yùn)動速度大而不出現(xiàn)鍍層碰撞損傷為
好。
  (4)在每次加料的1min內(nèi)，將有80％～90％的鋅粉向工件表面
沉積，此期間應(yīng)該注意勻料，鍍桶應(yīng)處于自轉(zhuǎn)和搖擺勻料狀態(tài)，工
件表面出現(xiàn)灰黑色的松散沉積層，隨后逐漸致密變?yōu)楣饬痢Ｈ缛魟?br>料不均將出現(xiàn)同批鍍件鍍層有厚薄差。

鍍后處理

  (1)自斑。鍍后工件用清水漂洗后立即干燥不會出現(xiàn)白斑，如
在半干半濕狀態(tài)放置將會出現(xiàn)白斑。有白斑的工件可撿出，在下批
鍍件的加料后期或強(qiáng)化期投入鍍桶中即可除去白斑。
  (2)氫脆。高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和高碳鋼零件，鍍前如經(jīng)過酸洗，鍍
后會出現(xiàn)短暫的氫脆，一般自然放置5～7天自行消失。或者在150
℃保溫1～2h即可消除(可與干燥同時進(jìn)行)。

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