澆鑄工藝-分析型腔不同橫截面金相顯微鏡

通過分析型腔不同橫截面上正反向金屬液之間存在的時(shí)間差，可以
描述偏心線縮松的分布規(guī)律和說明縮松分布的變化趨勢。實(shí)際上，
由于凝固過程是非常復(fù)雜的，不僅與橫截面上所存在的時(shí)間差有關(guān)
，還受溫度分布、凝固順序及澆鑄工藝參數(shù)等因素的影響。例如，
由于離心力場的施加，金屬液完全充滿型腔后，在科里奧利力的作
用下質(zhì)點(diǎn)具有向型腔后壁處運(yùn)動(dòng)的傾向性，也將增大縮松與中心線
的偏離程度。

  偏中心線縮松形成的影響因素

  鑄造過程中，如果型腔內(nèi)金屬液在凝固過程中得不到充分的補(bǔ)
縮，將在最后凝固區(qū)域形成縮松缺陷，嚴(yán)重者形成縮孔。主要表現(xiàn)
為鑄件的最終凝固部位尚未完全凝固，而補(bǔ)縮通道的某一區(qū)域卻已
經(jīng)凝固完全，導(dǎo)致未凝金屬液流動(dòng)受阻而無法進(jìn)行正常的補(bǔ)縮。補(bǔ)
縮的效果不僅與合金自身屬性有密切聯(lián)系，還受到澆鑄工藝條件的
影響。鑄件的補(bǔ)縮主要是通過兩個(gè)途徑來實(shí)現(xiàn)的，一是依靠金屬液
自身的重量來補(bǔ)縮，常用方法是增加冒口高度；二是利用外加力場
進(jìn)行補(bǔ)縮，如離心力場和磁場等。
  澆鑄溫度對鑄件補(bǔ)縮過程的影響較為復(fù)雜。一方面，如果澆鑄
時(shí)金屬液的溫度較高，鑄件完全凝固所需的時(shí)間也較長，相應(yīng)地增
大了鑄件凝固過程中的收縮量，增大了所形成縮孔(縮松)的尺寸。
與此同時(shí)，高溫狀態(tài)金屬液的流動(dòng)性較好，具有較強(qiáng)的補(bǔ)縮能力鑄
型設(shè)計(jì)合理與否將嚴(yán)重地影響到金屬液凝固過程中的補(bǔ)縮。總體而
言，金屬液補(bǔ)縮能力的提高，可有效地消除或減小鑄件內(nèi)部縮孔和
縮松的尺寸。

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