鑄造裂紋、變形與合金系的關(guān)系

  鑄造裂紋、變形是鑄件在凝固后的冷卻過程中的伴生現(xiàn)象。因
常在略高于合金的固相溫度產(chǎn)生，所以通常把它稱為熱裂，其特征
是從表面看已被空氣氧化，無金屬光澤、呈暗灰色、形狀曲折不直
，似晶界斷裂狀，有的則在斷口上見到凸凹的晶粒形狀。此種

缺陷會給鑄件和型材造成很大的損失。

  通過采用環(huán)狀試驗(yàn)鑄型對A1．Si系、Al_CU系、Al—Mg系合金
做鑄造裂紋試驗(yàn)的結(jié)果的分析，可知鑄件產(chǎn)生裂紋和變形的根本原
因是合金的強(qiáng)度不能承受鑄件在凝固收縮過程中由于收縮而產(chǎn)生的
各種鑄造應(yīng)力(熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力等)，而這些內(nèi)應(yīng)力的
產(chǎn)生又與合金的線收縮率、結(jié)晶溫度間隔有密切的關(guān)系，結(jié)晶溫度
間隔寬的合金，在液相一固相溫度間隔內(nèi)發(fā)生的線收縮量也愈大，
產(chǎn)生裂紋、變形的可能性也愈大。反之，結(jié)晶溫度間隔窄的合金，
在液相一固相溫度間隔內(nèi)發(fā)生的線收縮量愈小，產(chǎn)生裂紋、變形的
可能性也愈小。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)