鋼材表面熱軋中的氧化物金相分析顯微鏡

  熱軋中的氧化物。鋼材表面的鐵鱗層在熱變形過程中和
對(duì)鋼材最終表面質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。熱軋可能涉及到最為復(fù)雜的氧
化層，實(shí)驗(yàn)室測(cè)試、軋制測(cè)試、微觀組織觀察和有限元分析的細(xì)節(jié)
描述，并發(fā)展了對(duì)鐵鱗層行為的力學(xué)性能模型。第一個(gè)主題是討論
影響界面間所發(fā)生的現(xiàn)象：熱傳導(dǎo)、摩擦和最終表面質(zhì)量。之后是
對(duì)實(shí)驗(yàn)和輔助數(shù)學(xué)模擬的描述。熱拉伸試驗(yàn)中的氧化破壞顯示出這
樣的破壞方式：氧化物破裂或從母材表面分離。已發(fā)展的模型表明
它可以成功地預(yù)測(cè)所觀測(cè)和測(cè)量的結(jié)果。同時(shí)考慮了鋼的化學(xué)成分
的影響和破壞形式。此外，分析進(jìn)入軋輥的鐵鱗破壞、初始溫度的
影響、鐵鱗的厚度檢測(cè)以及除鱗過程。

  金屬的沖壓和硬化冷軋。硬化冷軋。
  “拉絲中的摩擦、潤(rùn)滑油和表面反應(yīng)”，特別指出了摩擦應(yīng)力的
情況，要特別注意不同過程中的表面。在考慮速度、溫度相互作用
的同時(shí)，溫度對(duì)摩擦現(xiàn)象的影響也要考慮，另外也考慮了如何選擇
合適的潤(rùn)滑劑、沖模材料和沖模角度。之后是對(duì)各種形狀沖壓的檢
驗(yàn)。

  “硬化冷軋和光整軋制的模擬及控制”。首先給出硬化冷軋和表
面冷軋的定義，并給出了采用這些過程的原因以及通常在工業(yè)生產(chǎn)
中伴隨的過程。討論了傳統(tǒng)的分析硬化冷軋的數(shù)學(xué)模型的不足，其
原因是太小的壓縮、大的摩擦和對(duì)軋輥的顯著壓扁，這在傳統(tǒng)的平
板軋制過程的模型中沒有得到很好的表述。有限元方法在板帶、軋
輥?zhàn)冃紊系哪M。在相應(yīng)的軋制板帶變形之后演示了軋輥壓力分布
，包括雙峰分布。作者也考慮了利用人工智能預(yù)測(cè)軋輥的力

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