常用的鋼號有dz45的45mnb、50mn；dz50的40mn2、40mn2si；dz55的40mn2mo、40mnvb；dz60的40mnmob、dz65的27mnmovb。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。 石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管?；び脽o縫鋼管、紡織機械用無縫鋼管、汽車；水利用無縫鋼管，精密不銹鋼管、光亮不銹鋼管、軍工醫(yī)療用無縫鋼管、管道用無縫鋼管、支柱用無縫鋼管等。

試驗用材料為熱軋退火酸洗態(tài)，退火溫度為690～720℃，厚度為3.5mm。為了材料的綜合性能，碳和氮含量控制在0.01%左右，同時添加了微量了鈮和鈦元素以更好地鉻元素耐蝕性。表1是試驗用12%Cr鐵素體不銹鋼的化學成分，圖2是12%Cr鐵素體不銹鋼的室溫金相組織，為鐵素體+少量馬氏體，晶粒度在8級以上。表2是試驗材料的典型力學性能，該不銹鋼即使在-40℃也具有良好的沖擊韌性。（2）12Cr鐵素體不銹鋼焊接性能采用焊接如MAG、TIG及等離子等焊接鐵素體不銹鋼時，由于鐵素體組織固有的晶粒易于受熱長大的性，且在熱循環(huán)中不發(fā)生相變，焊接接頭AZ粗晶區(qū)（焊接峰值溫度處于是1200℃-熔點區(qū)間）力學性能尤其是沖擊性能急劇惡化，如單道焊熱輸入＞1kJ/mm的等離子焊接接頭，在室溫下沖擊試驗即呈現脆性斷裂，沖擊韌性＜20J/cm2(結構用焊接接頭沖擊韌性低要求為35J/cm2)，這一性極大了該類不銹鋼在業(yè)領域的推廣應用。

焊的技能水平有待，針對焊接T形坡口的焊在進入施現場前需進行一到兩周時間的適應性練習，培訓完成后對焊進行考核，考核試件經無損檢驗合格后方可進行現場焊接施，并且重點焊在焊接和焊接完成后對焊縫的自檢意識，讓焊認識到控制的重要性。經過練習T形坡口焊接藝手法總結，焊在培訓中可依據自身情況進行深刻體會并其中的要領。2.1打底焊接操作要領打底焊接在T形坡口焊接中是為關鍵的環(huán)節(jié)，其焊接的好壞直接影響終焊縫。

主營鍋爐用無縫鋼管、2Cr13無縫鋼管、4Cr13無縫鋼管、鍛造無縫鋼管、鍛造Q345B無縫鋼管、石油輸送用無縫鋼管、化肥設備用無縫鋼管、煤礦用無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。 200系列：鉻-錳-鎳 奧氏體不銹鋼

裝：由于不銹鋼氬弧焊打底焊時需要制備室，所以在焊接板或管板的全焊透焊縫時，背面則須制作背面保護罩。在焊接管子時，需把管子兩頭封起來進行背面充氬保護，而且為防止打底焊道再受熱后氧化，一般焊接填充層層時仍然要充氬保護。另外在程施現場往往會有部分焊口因無法在管口內進行充氬保護而難以進行正常施焊；而采用不銹鋼自保護芯焊絲焊接時并不需要以上裝，并能夠解決無法進行充氬保護的焊口，因此從裝方面來講，采用不銹鋼自保護芯焊絲的焊接不僅了成本，了作效率，而且能夠解決焊接無法充氬保護管道的技術難點。

我們都知道Cr元素師鐵素體形成元素，NI是奧氏體形成元素。采用308焊接304焊后組織可能全為奧氏體組織;采用304焊接304焊后組織可能為奧氏體+部分鐵素體。利用308焊接304優(yōu)點:組織為奧氏體，無磁性，可微觀偏析，抗應力腐蝕能力。利用304焊接304優(yōu)點:組織有部分鐵素體，貧鉻，耐晶間腐蝕能力。利用308焊接304的熱裂傾向要大于304焊接304。原因在于308鉻/鎳當量小于304不銹鋼，凝固不同介紹了在高壓(20MPa)、低溫(-196℃)繞管換熱器中紫銅管(TP2)與不銹鋼厚管板(0Crl8Ni9、δ=45mm)異種金屬接頭的焊接點，并通過大量試驗，如：管板脹接、銀釬焊、氬弧釬焊接頭的拉脫力、氣密液態(tài)冷激性能對試驗、模擬況高壓、低溫(-196℃)疲勞試驗等多項試驗，研制出了銅一不銹鋼異種金屬管板接頭的專用焊絲(銅基合金代號BTZ-01)，出氬弧釬焊的藝參數，完成了焊接藝評定，并應用于生產，取得了顯著的經濟效益。

不銹鋼牌號分組 沉淀硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應用。按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 301：延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于304不銹鋼。

通過分析熔池的影響因素，焊接電流、電弧電壓和焊接速度對熔池的形態(tài)具有很大的影響，再觀察返修焊口的焊接手法：焊在填充第1層時，與V形坡口填充焊接選用電流一致，焊接電流稍大，且焊接時擺幅大，焊接速度慢，在焊接中產生的大熔深使熔敷金屬二次熔化，仰焊部位的熔敷金屬在重力的作用下下墜，出現凹陷，所以在全位置焊接時，仰焊部位尤為重要。T形坡口與V形坡口焊接操作手法見表2。表2T形坡口與V形坡口操作操作手法對2焊接操作的要領通過分析T形坡口的點以及目前焊焊接手法，發(fā)現焊的焊接手法是產生凹陷的根本原因，填充層的焊接電流、電弧電壓和焊接速度也是關鍵的影響因素，為此制訂了T形坡口適應性練習舉措，以保障T形坡口的焊接。

焊接時應采用較快的焊接速度，并保證與打底層別是T形坡口兩側的起彎處充分熔合，焊接速度相對V形坡口填層焊接要快些，焊控制熔池到達坡口兩側的起彎處，立即向另一側擺回，主要是避免打底層的二次熔化造成立焊位置以下的凹陷或以置的凸度過大缺陷產生；焊接中同樣需要注意變換焊的角度，填充其余中間層時操作同上，采用的焊接電流可以稍微加大一些，在焊縫厚度達到5mm以上時，填充層及蓋面焊接中管道內部可以不用充氬保護，操作手法基本與V形坡口的相同。