我們學(xué)過中學(xué)化學(xué)都知道，鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。化學(xué)符號(hào)是Al，它的原子序數(shù)是13，在金屬品種中，鋁僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。

金屬冶煉過后能夠運(yùn)用于很多的領(lǐng)域，對(duì)促進(jìn)航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展起到了很重要的作用。但是要冶煉鋁，打造成鋁制品就需要進(jìn)過高溫熔合，你知道鋁的熔點(diǎn)是多少度嗎？

鋁的熔點(diǎn)為660.4 ℃，沸點(diǎn)為2 467 ℃，密度為2.698 g/cm3(20 ℃)。銀白色金屬，由于表面形成氧化層而保護(hù)其不與空氣和水起反應(yīng)。溶于熱的濃鹽酸和氫氧化鈉溶液。

鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。鋁合金熔點(diǎn)一般在450攝氏度到650攝氏度之間，比純鋁要低。

添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σb 值分別可達(dá) 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強(qiáng)度”（強(qiáng)度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。

鋁合金按成份來分有以下幾類

硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強(qiáng)化．其特點(diǎn)是硬度大，但塑性較差；

超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強(qiáng)化，是室溫下強(qiáng)度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快；

鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優(yōu)良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

1、將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，最好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達(dá)到預(yù)期重量。熔化過程中需適當(dāng)攪拌和扒灰。

2、鋁水熔化好后，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當(dāng)攪拌。

3、硅化好后投入一定量的鋁錠作為降溫料，因?yàn)榛韬鬁囟葧?huì)比較高，降溫料的多少根據(jù)你鑄造要求的溫度決定，降溫的最后將鎂加入。

4、然后進(jìn)行除氣、精煉、變質(zhì)、靜置等精煉細(xì)化工序，根據(jù)自己廠的要求和設(shè)備操作。

5、最后鑄造用。

1、裝料。在預(yù)熱后的柑A中裝入預(yù)制合金錠、優(yōu)質(zhì)回爐料，再加中fol合金，較后加合金元素。

2、溫度控制。需要熟悉各種鋁合金的熔點(diǎn)，嚴(yán)格控制鋁合金熔煉的溫度，只有合適的溫度才能獲得高質(zhì)量的合金液，避免過熱。若溫度過高，會(huì)加大合金中各種元素的氧化燒損，引起合金中化學(xué)成分的變化。溫度過低，會(huì)使合金的化學(xué)成分不均勻，合金中的氧化夾雜物、氣體等不易排出，合金的理化性能下降，影響鑄造性能。

3、時(shí)間控制。嚴(yán)格控制熔煉時(shí)間，操作要迅速，減少合金吸氣和氧化夾雜，增加合金元素的燒損，影響合金化學(xué)成分。

4、精煉操作。鋁合金精煉的主要目的是清除熔液內(nèi)的氣體和非金屬夾雜物、均勻合金成分。精煉是熔煉中極為重要的一個(gè)工藝過程。應(yīng)正確選用精煉劑、控制好加入量份般加入合金質(zhì)量的0.5%-0.7%)及把握好精煉溫度，精煉溫度一般控制在700-7200C。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處懷要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，速度要緩、動(dòng)作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度攪動(dòng)，以防增加氫含量和卷入夾雜。

5、變質(zhì)處理。銘合金變質(zhì)的目的是細(xì)化晶粒，提高鑄件性能。變質(zhì)劑應(yīng)先預(yù)熱，控制要點(diǎn)是:①變質(zhì)溫度，一般不超過7400C ;②變質(zhì)時(shí)間，一般為10min ;③變質(zhì)劑的加入量，使用雙色變質(zhì)劑的用量一般為合金液質(zhì)量的1.0%-1.2%;④操作方法要到位。合金精煉后要盡快澆注完畢，砂型鑄造一般應(yīng)控制在40min內(nèi)，金屬型鑄造應(yīng)控制在2h內(nèi)，否則，要重新進(jìn)行精煉、變質(zhì)，再次精煉時(shí)加入的精煉劑為合金質(zhì)量的0.2%左右。(注意事項(xiàng)。為防止發(fā)生鋁合金飛濺，熔煉場(chǎng)地應(yīng)保持干燥;操作人員應(yīng)戴防輻射眼鏡、工作帽、手套，著工作服。)