金屬夾雜物晶粒大小和形狀測(cè)定圖像顯微鏡
帶鋼顯微組織的測(cè)定,通常是借助于顯微鏡的幫助來(lái)完成的。
將冷軋帶鋼的斷面經(jīng)顯微鏡放大100 倍或100 倍以上進(jìn)行觀察,從
而確定晶粒大小和形狀,以及非金屬夾雜物質(zhì)的分布,分析帶鋼塑性變
形取向及晶粒位向以及退火工藝是否正確等,
顯微組織的測(cè)定,首先是取樣,所選取的試樣必須具有代表性,能
達(dá)到測(cè)定顯微組織的目的。一般,經(jīng)冷軋的帶鋼,應(yīng)該在軋制方向截取,
以觀察冷軋對(duì)組織的影響。對(duì)于經(jīng)過(guò)退火熱處理的帶鋼,應(yīng)在帶鋼卷頭
尾或外卷與內(nèi)卷,以及爐中位置上、中、下、里、。外各卷截取試樣,
以測(cè)定退火的影響情況。試樣取下后,為便于在金相顯微鏡下測(cè)定、分
析帶鋼的顯微組織,試樣需經(jīng)磨光、拋光。腐蝕三個(gè)步驟。
眾所周知,剛從帶鋼上截取的試樣其表面是凹凸不平的,所以,應(yīng)
先進(jìn)行磨平,然后在由粗到細(xì)的三種或四種砂紙上進(jìn)行細(xì)磨。磨制方法
是將砂紙平放在玻璃板上向前推進(jìn)磨削,在每號(hào)砂紙上按同一方向磨削,
某號(hào)砂紙磨完后,再換取下一號(hào)砂紙繼續(xù)磨。
此時(shí),試樣的磨削方向應(yīng)與前一次垂直,這是因?yàn)橐环矫嬉子谟^察
粗磨痕的消除情況,
另一方而也加快了消除前一道磨痕的速度,立到前一次遺留下來(lái)的
痕跡完全消失為止,
如此進(jìn)行,將試樣磨到所需要的粗糙度。細(xì)磨結(jié)束后進(jìn)行拋光,其
目的是除去細(xì)磨時(shí)試樣表面上所留下的磨痕,從而使試樣得到鏡面粗糙
度。
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