金屬夾雜物晶粒大小和形狀測(cè)定圖像顯微鏡

  帶鋼顯微組織的測(cè)定，通常是借助于顯微鏡的幫助來(lái)完成的。
  將冷軋帶鋼的斷面經(jīng)顯微鏡放大100 倍或100 倍以上進(jìn)行觀察，從
而確定晶粒大小和形狀，以及非金屬夾雜物質(zhì)的分布，分析帶鋼塑性變
形取向及晶粒位向以及退火工藝是否正確等，

  顯微組織的測(cè)定，首先是取樣，所選取的試樣必須具有代表性，能
達(dá)到測(cè)定顯微組織的目的。一般，經(jīng)冷軋的帶鋼，應(yīng)該在軋制方向截取，
以觀察冷軋對(duì)組織的影響。對(duì)于經(jīng)過(guò)退火熱處理的帶鋼，應(yīng)在帶鋼卷頭
尾或外卷與內(nèi)卷，以及爐中位置上、中、下、里、。外各卷截取試樣，
以測(cè)定退火的影響情況。試樣取下后，為便于在金相顯微鏡下測(cè)定、分
析帶鋼的顯微組織，試樣需經(jīng)磨光、拋光。腐蝕三個(gè)步驟。

  眾所周知，剛從帶鋼上截取的試樣其表面是凹凸不平的，所以，應(yīng)
先進(jìn)行磨平，然后在由粗到細(xì)的三種或四種砂紙上進(jìn)行細(xì)磨。磨制方法
是將砂紙平放在玻璃板上向前推進(jìn)磨削，在每號(hào)砂紙上按同一方向磨削，
某號(hào)砂紙磨完后，再換取下一號(hào)砂紙繼續(xù)磨。

  此時(shí)，試樣的磨削方向應(yīng)與前一次垂直，這是因?yàn)橐环矫嬉子谟^察
粗磨痕的消除情況，

  另一方而也加快了消除前一道磨痕的速度，立到前一次遺留下來(lái)的
痕跡完全消失為止，

  如此進(jìn)行，將試樣磨到所需要的粗糙度。細(xì)磨結(jié)束后進(jìn)行拋光，其
目的是除去細(xì)磨時(shí)試樣表面上所留下的磨痕，從而使試樣得到鏡面粗糙
度。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制,轉(zhuǎn)載須注明網(wǎng)址http://www.sgaaa.com)