顯微鏡下粗糙度測(cè)量光滑工具壓縮下的變形表面

  用AFM電子顯微鏡，依據(jù)粗糙度測(cè)量非常光滑工具壓縮下的變形表面，

對(duì)這種狀態(tài)下的油膜厚度進(jìn)行了估算。假定板帶在變形后測(cè)得的不平度
等于分隔表面的油膜厚度。結(jié)果表明油膜厚度是1nm的數(shù)量級(jí)，相當(dāng)于
幾個(gè)分子的寬度。

  雖然在冷軋中對(duì)潤滑要求很苛刻，但對(duì)于如何模擬它仍然缺乏
信息。大量的對(duì)邊界潤滑研究的實(shí)驗(yàn)和理論文獻(xiàn)，大多數(shù)情況下都
幾乎沒有表面接觸的變形，并且不能直接應(yīng)用到對(duì)金屬成形工程邊
界潤滑的直接模擬。對(duì)邊界潤滑的早期研究集中在吸附分子的作用
上很顯然，活性分子會(huì)由于化學(xué)作用被吸附在金屬表面，
特別是在金屬軋制時(shí)，吸附在咬人形成的大量的新的

  對(duì)板帶和箔片軋制時(shí)混合潤滑制度下的摩擦模型已被成功地開
發(fā)。然而在接觸面上的摩擦機(jī)制仍然不很清楚。雖然傳統(tǒng)地講，這
是由于邊界潤滑，但經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ涂紤]了流體行為，這可能是由于顯微
塑性流體潤滑(MPHL)油膜的作用。對(duì)于這種產(chǎn)生在人口的
MPHL，油膜的模型還未很好的建立起來。

  然而對(duì)于MPHL機(jī)制，已經(jīng)開發(fā)了一個(gè)可選的實(shí)用模型，在
這里，在人口處進(jìn)入孤立蝕坑的油液由于軋輥和板帶的滑移而從咬
人區(qū)被拖出。利用三維表面光度儀描述了對(duì)蝕坑外形的測(cè)量和分
析，也證明了在軋制流程中蝕坑是如何變化的。

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