金屬加工,軋制、拉伸、壓制-鑄件分析顯微鏡

在許多情況下，鑄件會(huì)因在金屬不重要表面或金屬層里有不嚴(yán)重的，在機(jī)械
加工時(shí)可除掉的缺陷而被報(bào)廢。合理修補(bǔ)鑄件缺陷時(shí)可減少廢品率50—60％，

從而可得到很大的經(jīng)濟(jì)效益。例如，大型鑄件欠鑄時(shí)，有缺陷的地方可用液體
金屬熔接或堆焊的方法補(bǔ)充加工。
不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件要求的鑄件就是廢品。

  金屬壓力加工時(shí)，在金屬軋制、拉伸、壓制、鍛造和沖壓過程中產(chǎn)生的
缺陷有：縮孔、氣眼、疏松、偏析、裂紋、起鱗、發(fā)裂、白點(diǎn)和非金屬雜質(zhì)
(由原材料質(zhì)量不佳而造成的)；毛刺、型材的一部分對另一部分錯(cuò)邊、
軋鋼機(jī)軋輥的擦痕、折疊、折痕、壓折、變薄和斷裂(生產(chǎn)缺陷)。
白點(diǎn)——鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷，呈銀白色斑點(diǎn)(在斷口處)或小裂紋(在酸洗過
的金相切片上)——主要出現(xiàn)在軋制件或鍛造件中，由氫含量過多而造成的。

  金屬熱加工中產(chǎn)生的金屬熱處理和化學(xué)熱處理缺陷：由過熱引起的
粗粒組織和鋼內(nèi)晶界析出氧化物和硫化物；
由燒毀造成的粗粒組織和沿晶界產(chǎn)生氧化物；熱裂紋、脫碳、滲碳和氫裂紋。
晶界的氧化物會(huì)引起晶間腐蝕，爾后會(huì)促使金屬破裂。

  金屬切削加工過程中可能產(chǎn)生的機(jī)械加工缺陷：由于切削工具作用
的結(jié)果在鉚接的零件表層上有精加工細(xì)微裂紋；加工表面上的研磨裂紋
(用高硬度金屬制作的零件通常有這種缺陷)

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)