標準的試樣是在燒結時

同制品一道燒結制做的，另外還須進行顯微鏡組織試驗。為顯露
顯微鏡組織，用碳化硅質砂輪研磨試樣表面，再使用600～800目的
金剛石砂輪或者金剛石粉末浸在盡量輕的油中或涂到銅板或硬
木板上，使板轉動研磨。使用的金剛石粉末應將粗的、細的分開
用，開始用粗的，之后用細的研磨。還制造了專用的顯微鏡試樣
研磨用機器。顯微鏡檢驗開始用未腐蝕的試樣放大200倍觀察，

所謂粉末冶金方法，就是把所要制造的合金的原材料制成
粉末，爾后將這些粉末適量地配料混合，再加壓固結成一定形
狀，之后，把壓塊置于還原性氣氛(例如氫氣)中，加熱、燒結
制造合金的方法。這是一種與以往的熔鑄法截然不同的冶金方
法。
  這里所說的燒結，可以認為，或簡單地定義為是由于加壓和+
加溫的作用，助長金屬晶粒的凝聚。亦即向具有合金成分的粉末
上施加一定程度的壓力使之壓實，如保持在高溫下，緊密接觸的‘
粉末就會發(fā)生相互粘結，并逐漸填滿空隙，而制成高密度的合
金。此時的加熱溫度是合金成分中低熔點成分的熔化溫度，因
而，是在低于整個粉末成分的熔點溫度下進行燒結的。這種方法
與把熔煉和鑄造兩個過程組合起來的方法相似，其性質接近于鑄
造合金，而從金屬學的角度來看也可以認為它是合金的鑄件的一
個部分。
  硬質合金就是采用這種粉末冶金方法制造的。硬質合金原
料，一般使用鎢、碳、鈷、鈦和鉭等，把這些粉末進行配料混
合，然后加壓和燒結制成合金。
由此，將其稱作燒結硬質合金或燒結碳化物合金。近年來，
粉末冶金方法發(fā)展非常迅速，硬質合金、含油軸承合金、電觸
頭、金屬粘結的金剛石砂輪、特殊裝飾用金屬產品等，都是采甩
這種粉末冶金方法來制造的。

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