光學(xué)顯微鏡下觀察鍛件晶粒夾雜物數(shù)量和形態(tài)特征

鍛件過熱后塑性、強度降低，沖擊韌性明顯下降。具有魏氏
組織的鋼材，鍛造時一般不會引起開裂。但如果在最終熱處理之
前不進(jìn)行晶粒細(xì)化處理，則有可能在淬火時造成開裂。

  鍛造過熱也有其特殊性。因為鍛件在鍛造時的加熱溫度高于
通常的熱處理加熱溫度。所以當(dāng)發(fā)生鍛造過熱時，除具有上述
一般過熱的特征外，還會發(fā)生由于加熱時硫化物夾雜等向奧氏體
內(nèi)溶解，但在隨后的冷卻過程中，這些夾雜物卻沿著奧氏體的晶
界析出。這種析出物非常細(xì)小，往往被人們忽視。但是這卻潛藏
著很大的危險性。

  鍛造過熱晶粒問的緊密聯(lián)系，分割了基體組織，顯著
地惡化了鋼材的強度和韌性，故常導(dǎo)致斷裂事故的發(fā)生。
過燒

  鍛件在加熱過程中加熱溫度過高，或者停留時間過長，不僅
晶粒嚴(yán)重粗化，甚至晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化，這就成為鍛造過燒
俄造過燒將使晶粒間的結(jié)合力大大減弱，合金的塑性變形能
力顯著降低，脆性增加，從而導(dǎo)致鍛造成型時發(fā)生破裂。過燒裂
紋多出現(xiàn)在軸件易于過熱的凸出表面和棱角部位。其形態(tài)為網(wǎng)絡(luò)
狀或龜裂狀。這類裂紋在光學(xué)顯微鏡下觀察可見晶粒
邊界被氧化的特征。斷口粗糙，無金屬光澤，呈暗灰色。

  同時在斷口處制取顯微分析樣品，進(jìn)行組織鑒定。分析結(jié)果
表明，該軸材料中的夾雜物數(shù)量和形態(tài)均符合技術(shù)條件要求。

  綜合上述各項分析結(jié)果，從二軸的宏觀形貌到顯微組織，從
裂紋存在的形態(tài)到晶間夾雜物成分的鑒別，均充分地說明了該零
件在鍛造成型過程中，由于坯件過燒引起了品間開裂，這顯著地
惡化了材料的韌性和塑性，零件的強度也大大地降低，故該零件
熱處理后，在校直過程中稍為承受彎曲載荷，即產(chǎn)生脆斷。

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