鑄件質量氣孔率檢測用多工光學式圖像顯微鏡應用

氣孔對鑄件質量的影響溶解于
合金中的氣體對鑄件的機械性能影響不大，當氣體形成氣
孔后對鑄件質量的影響就很大，氣孔的存在會關注鑄件的
受力截面積，氣孔處也往往造成應力集中，削弱鑄件的機
械性能，特別是降低鑄件的塑性，沖擊韌性和疲勞強度，
集聚狀態(tài)的氣孔會大大地惡化鑄件的氣密性，分散的氣孔
當鑄件表面加工后，會破壞其表面光潔度和抗腐蝕性，因
此，在鑄造過程中消除氣孔便成為鑄造工藝的主要任務之
一。應當指出，單獨確定氣孔對鑄件質量的影響是比較困
難的，因為在許多情況下，氣孔和疏松聯(lián)合出現(xiàn)，在合金
凝固過程中后期析出氣體時，往往集結在晶粒邊緣或樹枝
狀晶枝椏內，形成反壓力，阻礙液態(tài)合金的補縮作用，使
鑄件中的氣孔難以完全消除，

因此，氣孔不能作為評定鑄
件報廢的依據(jù)，在實際生產中，是根據(jù)零件的使用要求，
允許鑄件有一定程度的氣體度，其標準按枝要求確定之，
對于鋁合金鑄件的氣體度驗收級別規(guī)定為5 級，在持產中
超過了鑄件技術條件所遠的級別便作為廢品，鑄件驗收級
別一般由設計部門和生產部門商定，在無特殊遠規(guī)定時，
鋁合金鑄件的氣體度按三級驗收。防止鑄件中產生氣體的
工藝措施防止鑄件中產生氣孔的工藝措施有預防氣體溶入
合金，自液態(tài)合金中排出氣體，以及鑄件在冷凝時，阻止
氣體析出使造成過飽和溶解等方法。預防氣體溶入合金中
必須杜絕氣體的來源，因而，原材料、熔劑、坩堝、工具
等應當進行預熱，以去除其上吸附的水分和油漬；其次，
應當盡可能縮短熔煉時間，降低熔煉溫度并應用復蓋劑以
及采用真空熔煉等。鑄件的氣密性，分散的氣孔當鑄件表
面加工后，會破壞其表面光潔度和抗腐蝕性，因此，在鑄
造過程中消除氣孔便成為鑄造工藝的主要任務之一。

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