成品模具鋼脫碳層截面金相分析用專業(yè)顯微鏡

  模具鋼淬火后的組織是馬氏體和部分殘余奧氏體，它們?cè)?br>淬火狀態(tài)下處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，都有趨于更穩(wěn)定的狀態(tài)的趨勢(shì)。
這一趨勢(shì)要影響到模具的性能和尺寸穩(wěn)定性。淬火后在模具內(nèi)
往往存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如果不及時(shí)消除，容易引起模具變形
甚至開裂。因此，淬火后的模具應(yīng)及時(shí)回火，使模具獲得所需
要的性能，尺寸得到穩(wěn)定，避免變形或開裂。在回火過程中，
馬氏體內(nèi)碳的過飽和度下降，析出了碳化物，降低了晶格畸變
程度，提高了松弛內(nèi)應(yīng)力的能力。對(duì)于具有回火脆性的模具
鋼，應(yīng)該在回火工藝規(guī)范上避開產(chǎn)生回火脆性的溫度區(qū)間。具
有第二類回火脆性的模具鋼，在高于淬火溫度回火后，應(yīng)當(dāng)快
速冷卻以抑制回火脆性。

熱處理缺陷
  對(duì)模具進(jìn)行正確的熱處理，可以獲得需要的性能。但是，
如果熱處理不當(dāng)，就可能造成氧化與脫碳，過熱與過燒，淬火
軟點(diǎn)與硬度不足等缺陷，使模具的性能下降引起早期失效。

  在氧化性氣氛中，部分脫碳層會(huì)變成氧化皮而脫落，因
此，氧化性氣氛越強(qiáng)，鋼表面殘留的脫碳層越少。在氧化性氣
氛比較弱(例如填料裝箱加熱和脫氨不充分的鹽爐加熱)的介
質(zhì)中加熱?？赡艹霈F(xiàn)比在空氣中更深的脫碳層。
大多數(shù)模具在淬火回火后，除了局部工作面需要研磨外，
其余部分幾乎不再加工，因模具被氧化，表面容易劃傷，可能
導(dǎo)致早期疲勞裂紋產(chǎn)生。成品模具上存在脫碳層，降低淬火硬
度，造成早期磨損失效，同時(shí)降低疲勞強(qiáng)度。模具表面脫碳，
使表層奧氏體中碳的溶解度下降，淬火后馬氏體的體積效應(yīng)比
沒脫碳的小，表層形成拉應(yīng)力。j這就可能成為淬火裂紋的原
因。

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