16MnCr5圓鋼
16MnCr5熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
過熱16MnCr5組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,16MnCr5鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使16MnCr5硬度下降,耐磨性急劇降低,影響16MnCr5材料壽命。
3.淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于16MnCr5鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是16MnCr5鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
16MnCr5在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以16MnCr5熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
16MnCr5在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。16MnCr5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?6MnCr5表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面16MnCr5耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
16MnCr5
德國料號:1.7131
德國鋼號:16MnCr5
化學(xué)成分:
C:0,14 - 0,19
Si:max. 0,40
Mn:1,00 - 1,30
P:max. 0,035
S:max. 0,035
Cr:0,80 - 1,10
=============16MnCr5世界鋼號對照=============
16MnCr5材料熱處理方法的對應(yīng)作用:
①16MnCr5退火:實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消除應(yīng)力,以防止變形或開裂。
②16MnCr5正火:通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細(xì)化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C 0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③16MnCr5淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④16MnCr5回火:配合淬火調(diào)整力學(xué)性能;保證工件的尺寸與形狀不變;消除內(nèi)應(yīng)力,防止開裂和變形。
⑤16MnCr5調(diào)質(zhì):實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的*熱處理;也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥16MnCr5滲碳:強(qiáng)化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦16MnCr5高速鋼氮化:適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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