電火花加工對(duì)模具失效的影響

  凹模和一些形狀比較復(fù)雜的模具型腔，用一般機(jī)械加工方
法是很難制造的，不但質(zhì)量不容易保證，加工的工作量大，而
且常常因?yàn)榇慊鹱冃味鴪?bào)廢。電火花加工的優(yōu)點(diǎn)，在于只要模
具材料是導(dǎo)電體，不管硬度有多高，即使是硬質(zhì)合金，也．能比
較容易的加工。因此，電火花加工不會(huì)產(chǎn)生切削力，所加工的
表面精度高，減少了鉗工修磨的工作量。形狀越復(fù)雜的模具，
采用電火花加工的優(yōu)越性越顯著。電火花加工的缺點(diǎn)是切割材
料的速度慢，當(dāng)切割較大量時(shí)，則先進(jìn)行機(jī)械切割，然后把電
火花加工作為精加工之用。

  電火花加工是利用火花放電的能量，除去金屬。火花放電
時(shí)，局部的瞬時(shí)高溫高達(dá)10000℃以上，使放電處的金屬熔化
或氣化。模具進(jìn)行電火花加工時(shí)，由于產(chǎn)生大量熱，把模具的
被加工部分加熱到很高的溫度，組織發(fā)生變化，這部分熱影響
區(qū)會(huì)形成電火花加工異常層。在異常層中的最外層，由于高溫
發(fā)生熔融，然后急冷很快的凝固，形成再凝固層。這一層在
顯微鏡下呈現(xiàn)白色，內(nèi)部有許多細(xì)微的裂紋。白色層下的區(qū)域發(fā)
生淬火叫淬火層，再里面由于熱影響減弱，溫度不高，發(fā)生回
火稱為回火層。淬火和回火層在顯微鏡下雖然比較暗，但是仍
可以分辨。測(cè)定電火花加工以后沿異常層斷面上的硬度分布表
明，熔融后的再凝固的硬度高達(dá)HV610～740；淬火層HV400
-500，這一層的厚度稍薄于再凝固層，約為20μm；回火屬于
高溫回火，組織硬度不高，約為HV380～400，略低于基體，
其厚度約為10μm

當(dāng)模具的電火花加工表面異常層的厚度太厚，其中的微裂
紋過多時(shí)，模具的斷裂抗力和耐磨性顯著下降，模具容易出現(xiàn)
早期斷裂和磨損。如果把異常層的厚度減小，熔融后再凝固層
的厚度控制在10μm以下，其不利影響將大大減??；就可以充
分顯示出電火花加工提高模具耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。
  克服電火花加工的異常層對(duì)模具的不利影響的措施：凋整
電火花加工參數(shù)，減少異常層；用電解法或機(jī)械研磨法細(xì)致的
研磨電火花加工表面，除去異常層中的白亮層，尤其是除去微
觀裂紋；在電火花加工后進(jìn)行一次低溫回火，使異常層穩(wěn)定
化，以防止微裂紋擴(kuò)展。

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