鑄鐵零件磨削熱機(jī)械細(xì)紋檢測(cè)便攜式金相顯微鏡

  磨削燒傷可根據(jù)外觀，表層顯微組織變化的性質(zhì)和深度進(jìn)行區(qū)
分，根據(jù)燒傷外觀的不同，有全面燒傷、斑狀燒傷、均勻線條狀
燒傷，周期性線狀燒傷。

  按表層顯微組織的變化的性質(zhì)區(qū)分，有回火燒傷，即零件表面
的燒傷處為已回火的金屬層，也就是顯微組織由索氏體或回火屈
氏體或是索氏-屈氏體或是屈氏-馬氏體混合組成；淬火回火燒傷
，就是在零件表層內(nèi)，二次淬火的金屬層在回火層的軟基底上，
該回火層以過鍍到正常的組織，也就是上表層的顯微組織為馬氏
體，第二層的組織如前所述；經(jīng)過淬火和回火和回火燒傷，就是
在零件表層中，上表層的回火層，第二層為二次淬火層，第三層
為過渡到正常組織的回火層。
  根據(jù)表層顯微組織變化深度的不同，燒傷還可以分為淺燒傷、
中等燒傷和深燒傷，按照加工方法不同，燒傷又有熱燒傷，磨削
燒傷和熱磨削燒傷，生產(chǎn)中最常見的是均勻的或周期性的線條狀
燒傷。

  鋼件的熱處理不僅是形成裂紋的原因，而且是零件材料易于產(chǎn)
生裂紋的重要影響因素，在內(nèi)應(yīng)力作用下，鑄鐵零件一般不易產(chǎn)
生裂紋，因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力所引起的表層體積變化可被因石墨雜質(zhì)而產(chǎn)
生的變形所補(bǔ)償，磨削時(shí)，在零件表面上主要是發(fā)玫兩類裂紋，
即磨削裂紋和熱機(jī)械裂紋。

  除了磨削工序中出現(xiàn)的熱裂紋以外，磨削裂紋一般都伴有燒傷
迪是由于局部發(fā)熱時(shí)金屬在低熱區(qū)域內(nèi)膨脹的結(jié)果，同時(shí)周圍的
冷金屬對(duì)發(fā)熱區(qū)的膨脹起阻抗作用，結(jié)果在以熱區(qū)域的邊界產(chǎn)生
了壓縮應(yīng)力，而在中心部位則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，當(dāng)發(fā)熱部分冷卻到
基體金屬的溫度時(shí)，其體積便縮小并在邊緣上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，而
在內(nèi)部則產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。
  引起工件上出現(xiàn)裂紋的直接因素是：內(nèi)應(yīng)力集中、工件表面內(nèi)
顯微組織的不可逆變化、工件材料有缺陷和組織不均勻以用易使
金屬產(chǎn)生裂紋的合金元素的耐熱性，因此，加工過程中促使出現(xiàn)
以上因素的指標(biāo)就是零件在加工是產(chǎn)生裂紋的原因。
  這些原因可分為兩類，一類是與磨削有關(guān)的，另一類是與磨削
無關(guān)的，凡是一般設(shè)計(jì)和工藝的原因均屬于第一類，如零件結(jié)構(gòu)
要工藝上考慮不周、材料選用不正確、毛坯加工方法選用不合理
、零件的熱處理不當(dāng)、試驗(yàn)方法選擇不當(dāng)和對(duì)零件的使用條件估
計(jì)不正確等等。

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