在機(jī)械類產(chǎn)品中，很多重要零部件，如軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸、活塞銷和萬向節(jié)等，在熱處理之后均需經(jīng)過磨削加工。磨削時(shí)單位切削面積上的功率消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他加工方法，所轉(zhuǎn)化的大部分熱量會(huì)進(jìn)入工件表面，因此容易引起加工表面金相組織的變化。在工藝參數(shù)、冷卻方法和磨料狀態(tài)選擇不當(dāng)?shù)那闆r下，工件在磨削過程中極易出現(xiàn)相當(dāng)深的金相組織變化層(即 回火層 )，并伴隨出現(xiàn)很大的表面殘余應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的 磨削燒傷 問題。   磨削燒傷會(huì)降低材料的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度，燒傷嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)裂紋。零部件的表面層燒傷將使產(chǎn)品性能和壽命大幅度下降，造成嚴(yán)重的質(zhì)量問題，甚至根本不能使用。為此，生產(chǎn)企業(yè)一方面要通過執(zhí)行正確、科學(xué)的工藝規(guī)范，減輕和避免出現(xiàn)磨削燒傷現(xiàn)象，另一方面還要加強(qiáng)對(duì)零部件的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格工件，并判斷正在進(jìn)行的磨削工藝狀況。   淬火鋼零件的磨削燒傷   淬火鋼零件的磨削燒傷主要有兩種形式：第一種是回火燒傷，第二種是淬火燒傷。   回火燒傷指當(dāng)磨削區(qū)溫度顯著地超過鋼的回火溫度但仍低于相變溫度時(shí)，工件表層出現(xiàn)回火屈氏體或回火索氏體軟化組織的情況。   淬火燒傷。當(dāng)磨削區(qū)溫度超過相變溫度Ac1時(shí)，工件表層局部區(qū)域就會(huì)變成奧氏體，隨后受到切削液及工件自身導(dǎo)熱的急速冷卻作用而在表面極薄層內(nèi)出現(xiàn)二次淬火馬氏體，次表層則出現(xiàn)硬度大為降低的回火索氏體，這就是二次淬火燒傷。   以萬向節(jié)十字軸為例，采用低碳合金鋼滲碳淬火后軸頸表面硬度為58～64HRC，磨削加工后的軸頸表面不允許有燒傷?，F(xiàn)有的磨削燒傷檢測(cè)方法是：選擇萬向節(jié)十字軸試樣，用線切割 縱截面 取樣，膠木粉鑲嵌，壓制成金相樣品，打磨、拋光切割面至鏡面，用4%硝酸酒精腐蝕；在XJL217(4XC)倒置式光學(xué)金相顯微鏡下觀察金相組織；采用HD21000顯微硬度機(jī)在400倍金相顯微鏡下對(duì)各區(qū)域的組織進(jìn)行觀察，且測(cè)試顯微硬度，載荷砝碼300g，保持時(shí)間10s。對(duì)于檢測(cè)結(jié)果若零件表層金相組織由正常的馬氏體、殘余奧氏體和碳化物局部轉(zhuǎn)變?yōu)槎未慊鸬鸟R氏體或高溫回火的托氏體等情況時(shí)，則表明軸頸表面存在磨削燒傷現(xiàn)象。此方法檢驗(yàn)周期長(zhǎng)，操作程序繁雜，要求檢驗(yàn)人員專業(yè)知識(shí)扎實(shí)，產(chǎn)品檢測(cè)后無論是否合格都無法再使用。   此外，目前更加有效的無損檢測(cè)方法是采用磁彈法，即巴克豪森效應(yīng)檢測(cè)表面磨削缺陷和熱處理燒傷來檢查零部件表面磨削燒傷。此方法完全無損，準(zhǔn)確快速，避免酸洗。配備各種形狀探頭，可適合不同類型零件。設(shè)置報(bào)警限、計(jì)算機(jī)顯示 ?？蓹z測(cè)：軸承、齒輪、曲軸、凸輪軸 、噴油嘴、活塞桿、飛機(jī)起落架等。
 
磨削燒傷檢測(cè)儀技術(shù)參數(shù)

交流電源/電壓90-260VAC，49-61Hz單相 
最大電流(冷起動(dòng)下)115VAC時(shí)40A，230VAC時(shí)80A 
功率消耗(空電池充電時(shí)最大)150A 
正常最大功率消耗為100VA 
磁化頻率：1.0-1000Hz 
磁化電壓：0-16V 
分析過濾范圍: 10-70 kHz 
70-200 kHz 
200-450 kHz 
電池可選 
最大通道數(shù)1 
外殼保護(hù)IP20 
操作濕度10-90%,不冷凝 
儲(chǔ)存濕度10-90%,不冷凝 
操作溫度0-40℃ 
氣壓高度3000米 
重量6千克

      磨削燒傷工件分為四類：Ⅰ類磨削燒傷工件是指在工件非關(guān)鍵表面的回火型燒傷表面覆蓋率＜30%；Ⅱ類磨削燒傷工件是指在工件非關(guān)鍵表面的回火型燒傷表面覆蓋率 30%；Ⅲ類磨削燒傷工件是指在工件關(guān)鍵表面的回火型燒傷表面覆蓋率＜30%；Ⅳ類磨削燒傷工件是指在工件任何區(qū)域存在可見的二次淬火型燒傷。其中，所述的非關(guān)鍵表面是指工件的非滾動(dòng)接觸區(qū)域，工件所有滾動(dòng)接觸的支承表面均為關(guān)鍵表面。磨削加工生產(chǎn)過程中，對(duì)于第Ⅰ類、第Ⅱ類磨削燒傷工件應(yīng)通知操作員及巡檢員，查找原因并進(jìn)行磨削加工改進(jìn)；對(duì)于第Ⅲ類、第Ⅳ類磨削燒傷工件應(yīng)通知操作員、巡檢員和質(zhì)量主管，對(duì)燒傷工件隔離并交廢品庫，同時(shí)查找原因，提出改進(jìn)措施，再次做磨削燒傷試驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能夠進(jìn)行磨削加工生產(chǎn)。       更多相關(guān)信息》》》 從泰坦尼克號(hào)的沉沒 談材料力學(xué)性能 鎳在鋼中的作用(Ni) 2019年中國(guó)土壤修復(fù)行業(yè)市場(chǎng)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)分析 互聯(lián)網(wǎng)+ 推動(dòng)信息化智能化發(fā)展 合金元素Si在金屬中的作用 鉬元素在鋼中的作用 材料課堂24種常用金屬材料及特性！  失效分析現(xiàn)場(chǎng)直擊 某電廠汽輪機(jī)葉片斷裂失效分析 新興不銹鋼材料-不銹鋼線材