機械預(yù)加工工序軸承材質(zhì)氣孔率計量金相顯微鏡

  在各機械預(yù)加工工序中，所留的磨削余量往往要超過規(guī)范的規(guī)
定值，例如在測量100720號軸承內(nèi)圈時，顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)孔部磨
削余量不符合規(guī)范的規(guī)定值，余量的偏大量可達0.1mm；

余量的偏小時可達0.3mm,在第一種情況下，在粗磨時比較麻煩，

而在第二種情況下粗磨時就可能會因余量太小出現(xiàn)黑斑而使零件報廢，
所以在熱處
理和磨削加工時特別重要的是要遵守工藝紀(jì)律，在一些工廠中檢
查熱處理規(guī)范時，曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)溫度規(guī)范有偏差，有時工件在爐中的
持續(xù)時間也有偏差。

  當(dāng)磨削工序地工藝紀(jì)律被破壞時，查出的情況是加工時間比規(guī)
范的要求短，而進給量，砂輪和工件轉(zhuǎn)速以及雙行程數(shù)則超出規(guī)
范要求，加工用量比正常規(guī)范要求一般超越率為20-100%，其中
低的偏差百分?jǐn)?shù)是在精加工或終加工時超越的，而高的偏差百分
數(shù)則是在粗磨削工序時超越的，檢查粗磨的余量偏差表明，由于
粗磨時采用手動進給，在磨孔時，余量可在0.002-0.2mm（規(guī)范
要求為0.29mm）范圍內(nèi)變化，而在磨滾道時，余量的變化則從0.
053到0.274mm（規(guī)范要求為0.19mm)。

  將粗磨和精磨孔徑工序中的實際加工用量和加工條件與規(guī)范進
行分析對比表明，砂輪粒度和手動進給量的偏大值都較高，已經(jīng)
查明，從由不同工廠制造的每一批砂輪中各選出100個砂輪進行
檢查時，有一部分砂輪(10-50%)的實際硬度和氣孔率與標(biāo)記上所
示的(標(biāo)準(zhǔn)的）數(shù)值是一致的，而其余的砂輪則不完全一致，硬
度和氣孔率的偏差為2-5級。

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