汽蝕現象對水泵使用的危害極大，輕則可導致水泵無法使用，重則還會對泵造成損壞，所以在水泵的使用中防止水泵汽蝕是非常重要的，提高水泵抗汽蝕性能的措施可以從改進泵的結構參數或結構形式來降低泵的必需汽蝕余量、改進泵吸入裝置系統來提高泵的有效汽蝕余量。以及選用耐汽蝕材料等方法來實現。

降低水泵必需汽蝕余量的措施

1、改進泵的吸入口葉片入口附近的結構設計：可適當加大葉輪吸入口處的直徑和葉片入口邊的寬度以降低葉輪入口處的流速；適當加大葉輪前蓋板進口段的曲率半徑，把葉片進口邊部分做得薄些，將葉片進口邊向吸入口外延，采用長短葉片及選擇適當的葉片數和沖角等，以此改善葉片入口處的液流狀況，從而可以減少液流急劇加速及阻力損失。

2、采用誘導輪：在離心泵級葉輪前裝個螺旋形誘導輪，如圖2-51所示。當液體流過誘導輪時，誘導輪對液體做功而增加能量，相當于對進入后面葉輪的液體起了增壓作用，從而提高了泵的抗汽蝕性能。

3、采用雙吸葉輪：以減小經過葉輪的液體流速，從而減小泵的必需汽蝕余量。

提高水泵有效汽蝕余量的措施

1、若泵是從密閉吸液罐中吸液，則可增加吸液罐中液面上的壓力來提高有效汽蝕余量。

2、減小泵的幾何安裝高度或增大倒灌高度，可顯著提高有效汽蝕余量。

3、盡量減小吸入管路阻力損失，降低液體的飽和蒸汽壓力，即在設計吸入管路時，盡可能采用管徑大些、管長短些、彎頭和閥門少些、輸送液體的溫度盡可能低些等措施，均可以提高有效汽蝕余量，若工作條件允許，適當地減少泵的流量或轉速，也可以減小泵發(fā)生汽蝕的可能性。

3、采用抗汽蝕性能較好的材料：如使用條件所限，不可能完全避免汽蝕時，應采用抗汽蝕性能較好的材料制造葉輪，以延長使用壽命。常用的材料有含鉻不銹鋼、鋁青銅、青銅、磷青銅、稀土合金鑄鐵和高鎳鉻合金等。實踐表明，材料強度、硬度、韌性越高，化學穩(wěn)定性越好，葉輪流道表面越光，則抗汽蝕性能越好。

以上這些措施應根據泵的選型、選材和泵的使用現場等條件進行綜合分析，適當加以選用。