開裂、變形和殘留應(yīng)力

  熱裂可以認(rèn)為是早期冷卻期間由于存在液膜金屬導(dǎo)致沒有塑性
變形能力而使收縮受陰的結(jié)果，對多數(shù)合金和各種冷卻速度而言
，當(dāng)鑄件冷到低于熱裂溫度但仍完全高于彈性行為的溫度時(shí)采用
單獨(dú)的收縮余量來補(bǔ)償，加工余量可以滿足修正鍵尺寸的較小誤
差。

  高標(biāo)準(zhǔn)的砂箱維護(hù)是消除尺寸誤差的主要因素，必須定期對砂
箱定位銷孔中心距和定位定其使用的砂箱往往會被忽略。
  防止型芯錯(cuò)位或錯(cuò)誤安裝型芯所造成的缺陷，可借助于留心芯
頭設(shè)計(jì)和間隙，在避免為了裝得上而需要磨去芯頭表面，這是成
為偏心的常見原因，芯頭尺寸應(yīng)使型芯只能裝入正確的位置，以
消除扣箱時(shí)需要的驗(yàn)箱。

  鑄型變形
  是尺寸不準(zhǔn)確的常見根源，其原因是多種多樣的，在造型階段
，撥模時(shí)過大會使型腔擴(kuò)大，而人工修型會造成局部虧損，沒有
恰當(dāng)加固的上型，從而導(dǎo)致錯(cuò)芯，脹箱和沿分型面脹大，高壓造
型和起模脫芯前硬化的鑄型與型芯，產(chǎn)生這種形式的變形似乎就
少得多。

  大多數(shù)顯著的尺寸誤差，除了由于異常收縮所造成都以外，都
可借助合理的工藝裝備和操作來消除。

  偏析以兩種分布形式出現(xiàn)，成分差異可能在顯微尺寸之內(nèi)，延
伸到一個(gè)晶?；蚋〉某叽鐢?shù)量級，由于試樣面積太大，所以顯
微偏析不能用傳統(tǒng)分析訪求 檢驗(yàn)出來，但應(yīng)用金相和自動射線
照相法可以揭示這種類型偏析。

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