復(fù)合材料試樣檢測(cè)用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡的應(yīng)用

  用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對(duì)破斷后侵蝕過(guò)的復(fù)合材料試樣進(jìn)
行了檢查，研究了復(fù)合材料在高溫下的破斷方式。觀察結(jié)果表明，
基體弱的晶界決定著破斷方式。復(fù)合材料的高溫破斷一般伴隨著
剪切裂紋。這種裂紋很可能起始于纖維互相接觸處，或者是在復(fù)
合材料的其它缺陷處；在550℃，裂紋主要沿著基體晶粒邊界擴(kuò)
展，而在較低溫度下是沿著纖維一基體界面擴(kuò)展。

以前在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料方面所進(jìn)行的研究，都是集中于發(fā)
展具有高的強(qiáng)度／密度比和高的彈性模量／密度比的材料。這方面
的大部分研究工作是在纖維增強(qiáng)塑料領(lǐng)域進(jìn)行的，因?yàn)樗鼈兊闹?br>造方法簡(jiǎn)單，并且得到的性能優(yōu)良。

  隨著線彈性斷裂機(jī)理的出現(xiàn)，已能評(píng)價(jià)加工方法和顯
微組織對(duì)韌性的細(xì)微影響。顯微組織對(duì)平面應(yīng)力和平面應(yīng)變斷裂
韌性以及強(qiáng)度、疲勞性能和抗腐蝕性能的影響都進(jìn)行了詳細(xì)研究。
認(rèn)為在所有尺寸范圍內(nèi)的第二相粒子都影響韌性。增加粒子的尺
寸和數(shù)量或減少析出物的結(jié)合力，都將導(dǎo)致韌性下降。晶粒組織
在決定平面應(yīng)力斷裂韌性方面也起著很重要的作用，在給定強(qiáng)度
水平下，希望有纖維狀晶粒組織和防止再結(jié)晶?？刂萍庸し椒ㄖ?br>能對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展產(chǎn)生較小的影響，雖然在這方面只做過(guò)較少量
的系統(tǒng)研究。為了提供另一種能夠在韌性、強(qiáng)度和抗腐蝕性能之
間得到良好平衡的途徑，對(duì)形變熱處理進(jìn)行了研究。
  高強(qiáng)度鋁合金主要應(yīng)用在飛機(jī)結(jié)構(gòu)上。隨著
新知識(shí)和新試驗(yàn)技術(shù)的利用，對(duì)其性能的可控程度日益提高。目
前，特別重要的最終性能是強(qiáng)度、韌性、疲勞裂紋擴(kuò)展速度和抗
剝落與應(yīng)力腐蝕性能。因?yàn)閺?qiáng)度通常是首先要考慮的問(wèn)題，而不
把它作為變量對(duì)待。在討論顯微組織對(duì)其它性能影響時(shí)，可以認(rèn)
為達(dá)到足夠的強(qiáng)度是一個(gè)必要的先決條件。

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