光學性質(zhì)和外觀

  擠出制品的冷卻條件決定著光學性質(zhì)，如透明度、消光度、光
澤、霧度等。在結(jié)晶型聚合物中，晶體的增長速度非常依賴于溫度
和應力。因此，擠出制品的形態(tài)將取決于聚合物熔體離開口模時的
冷卻速度。緩慢的冷卻一般將會促進晶體的增長?？焖倮鋮s將減少
結(jié)晶作用；事實上，在某些半結(jié)晶型聚合物中，結(jié)晶度可能完全用
快速冷卻抑制。

  在片材擠出過程中，熔融態(tài)的聚合物片材被一套輥子擠壓，其
表面條件強烈地受到輥子表面紋路的影響。如果輥子被拋光，將給
予聚合物片材拋光的表面。這也是這類輥常被稱為拋光輥的原因。
顯然，可以在輥表面上機加工出各種不同的織紋，結(jié)果，可以給予
擠出片材不同的紋路。

采用的自動凝膠粒計算方法是基于激光或CCD照相技術(shù)。
可用于這些自動凝膠粒檢測方法，但許多問題依然有待
解決(例如，報告檢測結(jié)果的標準模式，多大尺寸的凝膠粒應該計
算，如何報告凝膠粒尺寸的分布等)。

凝膠問題

  關(guān)于凝膠粒的首要問題是，不同的人對“凝膠”一詞的理解不
同?；旧?，在一個塑料制品中一個凝膠粒是一個由不同折射率引
起的可視缺陷。由于擠出機中流動過程的原因，凝膠粒通常是伸長
橢圓形狀，往往被稱為“魚眼”。因為凝膠粒能形成可視的缺陷，
在薄壁制品中，如薄膜、軟管和纖維等，它們可能會發(fā)生問題。在
厚壁制品中，凝膠粒通常是不可見的，因此不會被認為是一個問題

產(chǎn)生凝膠粒的原因有幾種，其中包括高分子量(HMW)物質(zhì)、交聯(lián)、
降解和污染物等。HMW物質(zhì)和交聯(lián)顆粒形成的伸長橢圓凝膠粒，通
常在魚眼中心沒有點。贓物和異物(如在催化劑中使用的硅土)、無
機材料、添加劑或硬物質(zhì)微粒一般形成的凝膠粒，其中心有點，這
些物質(zhì)最像魚眼。
  在薄壁擠出中(薄膜、軟管等)，凝膠粒形成了一個常見的問題
。當凝膠粒在樹脂生產(chǎn)廠的聚合過程中形成時，凝膠粒通常由HMW
微滴、塑料中的交聯(lián)材料構(gòu)成；這種凝膠粒被稱為P—凝膠粒。這
類凝膠粒是由于在聚合反應器中的滯留區(qū)內(nèi)形成的。在擠出過程中
形成的凝膠粒被稱為E—凝膠粒。熔體高溫和長停留時間是在擠出
過程中形成凝膠粒的主要原因。

凝膠粒檢測

  當在擠出制品中存在凝膠粒問題時，重要的是確定凝膠粒是原
料中本身存在的，還是在擠出過程中產(chǎn)生的。顯然，樹脂供應商也
許不會同意生產(chǎn)廠與這個問題有關(guān)。為了確定是否是購進原料中含
有凝膠粒，必須對凝膠粒進行檢測。檢測P—凝膠粒的一種方法是
，用樹脂生產(chǎn)廠提供的聚合物顆粒壓制薄片，可視檢查薄片的凝膠
粒。薄片預制的途徑必須能降低承受高溫的可能，以確保凝膠粒不
是在預制試樣過程中產(chǎn)生的。

可以使用高射投影儀和偏光膜投射一個映像到屏幕上來計算單位面
積上凝膠粒的個數(shù)。

單位面積上的凝膠粒個數(shù)是供應原材料中的凝膠粒數(shù)的計量。顯然
，用于壓制薄片的條件和薄片的厚度都必須標準化，這樣的檢測才
是有意義的。
  對于擠出薄膜，有一個用于手工計算凝膠粒的現(xiàn)用標準，目前
似乎已經(jīng)被使用的不多了”。

  各種最終用途對凝膠粒有不同的要求。因此，提出一個標準化
檢測方法以滿足所有要求是很困難的。

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