12月13日，為加快先進(jìn)污染防治技術(shù)示范、應(yīng)用和推廣，環(huán)保部組織有關(guān)單位篩選了一批揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染防治先進(jìn)技術(shù)，形成2016年《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(VOCs防治領(lǐng)域)》并發(fā)布。

　　此次發(fā)布的VOCs控制技術(shù)涉及原料管理技術(shù)、原料替代技術(shù)、VOCs回收技術(shù)、廢氣處理技術(shù)等，采用何種處理技術(shù)直接決定了排放廢氣的性質(zhì)，從而影響后續(xù)排放監(jiān)測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)。

　　此次共推薦三大回收技術(shù)，值得注意的是，推薦的三大回收技術(shù)都盡量避免了使用水蒸氣，從而減少了排放廢氣的含水量，大大降低了后續(xù)的監(jiān)測(cè)難度。

　　推薦的廢氣處理技術(shù)共10項(xiàng)，其中四項(xiàng)為燃燒技術(shù)、一項(xiàng)為催化氧化還原技術(shù)、四項(xiàng)為生物處理技術(shù)、一項(xiàng)為等離子體技術(shù)，由此可見(jiàn)，未來(lái)燃燒技術(shù)和生物處理技術(shù)很可能成為VOCs處理的主流技術(shù)。而這兩種技術(shù)排放的廢氣有明顯的差異：一般燃燒產(chǎn)生的氣體溫度為300度以上，甚至高達(dá)800度，高溫將成為此類廢氣采樣的主要考慮因素;而生物處理技術(shù)的廢氣一般在15度-35度，但是濕度一般在50%-70%，除濕成為此類廢氣采樣的主要考慮因素。

　　詳細(xì)名單如下：

2016 年國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄

(VOCs 防治領(lǐng)域)

序號(hào)

技術(shù)名稱

工藝路線及參數(shù)

主要技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)特點(diǎn)

適用范圍

技術(shù)類別

1

印刷行業(yè)氮?dú)獗Ｗo(hù)全UV 固化技術(shù)

凹印工藝中使用UV 油墨的承印材料在進(jìn)入干燥區(qū)前，先采用不含氧的氣體對(duì)承印材料表面進(jìn)行吹掃處理，使其在充有保護(hù)氣體N2 的紫外線干燥箱中進(jìn)行干燥，防止干燥過(guò)程中油墨與空氣接觸反應(yīng)，避免添加抗氧劑，從源頭減少VOCs 的使用與排放。

氮?dú)獗Ｗo(hù)全UV九色及九色以上凹印機(jī)工作過(guò)程中，在不抽風(fēng)情況下，車間內(nèi)VOCs 濃度最高為0.15mg/m3。

采用紫外固化技術(shù)解決了UV 油墨在凹印機(jī)上無(wú)法完全干燥的難題；不僅可以減少VOCs 排放，還可以降低干燥過(guò)程的能耗。

煙草、食品、藥品等包裝材料的印刷。

示范

2

包裝印刷無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)

該技術(shù)使用聚氨酯膠粘劑通過(guò)反應(yīng)固化實(shí)現(xiàn)不同基材的粘結(jié)。全部工藝在低溫或常溫（35℃～45℃）狀態(tài)下完成；使用多輥涂布，膠層薄，涂膠量只有溶劑型干式復(fù)合的1/3～1/2。

相比溶劑型干式復(fù)合工藝VOCs 減排率可達(dá)99%以上。

采用無(wú)溶劑膠粘劑代替溶劑型膠粘劑，從源頭上避免了VOCs 的使用與排放。

軟包裝印刷及裝飾、織物、皮革復(fù)合等領(lǐng)域。

推廣

3

木器涂料水性化技術(shù)

通過(guò)應(yīng)用丙烯酸聚氨酯共聚物乳液（PUA）制備技術(shù)、多重交聯(lián)制備聚氨酯水分散體（PUD）制備技術(shù)及高性能聚丙烯酸酯乳液（PA）的制備技術(shù)，形成系列高性能聚合物乳液的制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)木器涂料的水性化。

高性能聚合物乳液的VOCs 含量≤50g/L；水性涂料的VOCs 含量≤70g/L。

解決了高性能聚合物乳液的制備和溶劑型涂料的水性化替代技術(shù)。

木器涂料生產(chǎn)企業(yè)及木質(zhì)家具制造行業(yè)。

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4

活性炭吸附- 氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥占夹g(shù)

利用顆?；钚蕴课接袡C(jī)廢氣，活性炭吸附飽和后采用高溫氮?dú)饷摳皆偕摳疆a(chǎn)生的溶劑經(jīng)冷凝分離后回收。

VOCs 凈化效率≥96%（一級(jí)吸附若不能達(dá)標(biāo)則需采用兩級(jí)）。

采用惰性氣體氮?dú)庾鳛槊摳捷d氣，有效解決了傳統(tǒng)回收工藝安全性問(wèn)題；與水蒸氣再生相比，回收溶劑含水率低，易于提純。

包裝印刷、石油化工、涂布、制藥等行業(yè)。

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5

油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程油氣活性炭吸附回收技術(shù)

采用活性炭吸附油氣，吸附飽和后利用減壓解吸，解吸出的油氣通過(guò)噴淋吸收或進(jìn)入低溫冷凝器直接冷凝。

出口油氣濃度＜10g/m3，油氣回收率＞97%。

采用油氣回收專用活性炭，吸脫附速率快；采用干式真空泵減壓脫附，安全性好。

成品油裝載的油氣回收、成品油存儲(chǔ)過(guò)程中儲(chǔ)罐大小呼吸氣的油氣回收。

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6

油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程油氣膜分離- 吸附回收技術(shù)

收集石化行業(yè)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中間歇性排放的油氣后，經(jīng)緩沖氣柜，通過(guò)增壓進(jìn)入吸收塔回收60%～80%的油氣。吸收塔出口的油氣經(jīng)膜組件富集后返回壓縮機(jī)入口，膜處理后的低濃度油氣（約5～15g/m3）進(jìn)入變壓吸附裝置（VPSA），出口的非甲烷總烴濃度＜120mg/m3。

VOCs 回收率＞99.9%。

采用吸收-膜分離-吸附組合工藝提高了油氣回收效率。

石化行業(yè)油氣回收。

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7

防水卷材行業(yè)瀝青廢氣吸收法處理技術(shù)

先利用油性吸收劑吸收瀝青廢氣中的VOCs 組分，吸收富集后返回生產(chǎn)工藝，作為生產(chǎn)輔助材料。吸收凈化后的低濃度VOCs 廢氣再通過(guò)高壓靜電除霧和活性炭吸附組合技術(shù)處理。

瀝青煙凈化效率可達(dá)98%以上，苯并芘凈化效率可達(dá)99%以上，非甲烷總烴凈化效率可達(dá)90%以上。

選用閃點(diǎn)高于66℃的卷材生產(chǎn)配料作吸收劑，吸收液經(jīng)適當(dāng)處理后可直接回用。

防水卷材生產(chǎn)過(guò)程中瀝青廢氣的處理。

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8

固定式有機(jī)廢氣蓄熱燃燒技術(shù)

采用多床固定式蓄熱室，經(jīng)預(yù)熱后的有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒室高溫氧化分解，凈化后的高溫尾氣經(jīng)蓄熱體降溫后達(dá)標(biāo)排放，蓄熱體預(yù)熱進(jìn)口廢氣，節(jié)省能源。設(shè)備運(yùn)行溫度800℃左右，阻力≤5000Pa。

當(dāng)采用兩床時(shí)，VOCs凈化效率≥90%；當(dāng)采用三床及以上時(shí)，VOCs 凈化效率≥97%，熱回用率≥90%。

在蓄熱體支撐結(jié)構(gòu)上配設(shè)氣體回流裝置，減少閥門切換時(shí)廢氣滯留量；蜂窩陶瓷作為蓄熱體，設(shè)備阻力小。

石化、有機(jī)化工、表面涂裝、包裝、印刷等行業(yè)中高濃度VOCs廢氣凈化。

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9

旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒凈化技術(shù)

旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)設(shè)有多個(gè)蜂窩陶瓷蓄熱室和燃燒室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃程序。控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使回轉(zhuǎn)閥按一定速度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)蓄熱體吸附-放熱的循環(huán)切換。

VOCs 凈化效率≥97%，熱回用率≥90%。

蓄熱體與被凈化廢氣進(jìn)行直接接觸換熱，換熱效率高，運(yùn)行費(fèi)用低；采用旋轉(zhuǎn)式多床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地面積小。

石化、有機(jī)化工、表面涂裝、包裝、印刷等行業(yè)中高濃度VOCs廢氣凈化。

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10

蓄熱催化燃燒（RCO）技術(shù)

有機(jī)廢氣經(jīng)蓄熱體加熱后，在催化劑的作用下燃燒，使有機(jī)廢氣氧化分解為CO2 和H2O。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)過(guò)蓄熱體儲(chǔ)存熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣后直接排放，或者直接返回生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)一步利用熱能。每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，連續(xù)工作。設(shè)備運(yùn)行溫度300 ℃ ? ?左右， 阻力≤5000Pa ， 空速10000h-1-40000h-1。

VOCs 凈化效率≥97%，熱回用率≥90%，催化劑使用壽命＞24000h。

催化劑降低燃燒溫度，蓄熱體提高熱回用率，節(jié)約能源消耗。

中高濃度VOCs 廢氣治理。

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11

含氮VOCs廢氣催化氧化+ 選擇性催化還原凈化技術(shù)

用貴金屬催化劑催化氧化含氮VOCs，再用選擇性催化還原工藝（SCR）凈化催化氧化階段產(chǎn)生的NOx。

VOCs 凈化效率可達(dá)95%以上，NOx 凈化效率可達(dá)80%以上。

采用催化氧化+SCR組合工藝，在高效處理含氮VOCs 的同時(shí)，防止NOx 二次污染。

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的丙烯腈等含氮VOCs 的處理。

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12

吸附濃縮+燃燒組合凈化技術(shù)

含VOCs 廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化，脫附后的高濃度廢氣再通過(guò)燃燒裝置（如RTO、RCO、TNV 等）進(jìn)行燃燒凈化。VOCs 吸附濃縮倍數(shù)10 倍以上。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化效率≥90%，燃燒凈化效率≥97%。

將中低濃度、大風(fēng)量的VOCs 廢氣通過(guò)吸附濃縮轉(zhuǎn)為高濃度、低風(fēng)量的有機(jī)廢氣，然后再進(jìn)行燃燒處理，降低了廢氣燃燒凈化的運(yùn)行費(fèi)用。

涂裝、包裝印刷等行業(yè)中低濃度廢氣凈化。

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13

低濃度有機(jī)廢氣生物凈化技術(shù)

低濃度有機(jī)廢氣導(dǎo)入生物過(guò)濾器后，經(jīng)由采用生物復(fù)育技術(shù)研制的高效生物膜將廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物降解成CO2 和H2O。生物過(guò)濾器設(shè)一層或多層生物膜填料；廢氣停留時(shí)間＞10s；適宜運(yùn)行溫度15℃～35℃。

非甲烷總烴去除率＞90%。

采用高效生物膜填料，接觸面積大，凈化效率高；運(yùn)行費(fèi)用低。

低濃度有機(jī)廢氣處理。

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14

高級(jí)氧化-生物凈化耦合處理技術(shù)

VOCs 在高級(jí)氧化單元中發(fā)生氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為水溶性和可生化性較好的小分子VOCs，進(jìn)一步在生物凈化單元處理。廢氣濕度50%～60%，廢氣停留時(shí)間30～50s，液氣比<3:1，溫度15℃～35℃。

對(duì)鹵代烴、硫化氫、甲苯、四氫呋喃等的處理效率均達(dá)到90%以上。

生物濾塔采用&ldquo;真菌-細(xì)菌&rdquo;復(fù)合菌劑進(jìn)行接種掛膜，啟動(dòng)時(shí)間短，并耦合了高級(jí)氧化技術(shù)，提高了VOCs 的可生化性。

石油煉化、醫(yī)藥化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和污水處理廠（站）排放的低濃度VOCs 及惡臭氣體的凈化。

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15

污水污泥處理處置過(guò)程惡臭異味生物處理技術(shù)

針對(duì)污水污泥處理過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭異味，采用生物凈化技術(shù)，利用附著于填料或洗滌液中的微生物吸收、降解惡臭氣體組分。

惡臭去除率＞90%。

采用優(yōu)選復(fù)合菌、復(fù)合生物填料，菌種馴化時(shí)間短，耐負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)。

污水污泥處理處置場(chǎng)所散發(fā)的低濃度惡臭氣體。應(yīng)用中需充分考慮環(huán)境溫度影響。

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16

乳化植物液洗滌除臭技術(shù)

以天然植物乳液為溶劑，對(duì)異味氣體進(jìn)行洗滌和吸收。洗滌過(guò)程中通過(guò)形成微小氣泡，增大氣液接觸比表面積，提高傳質(zhì)效率。

惡臭去除率＞90%。

天然植物液可生物降解、無(wú)毒、無(wú)污染；采用植物液洗滌塔，工藝簡(jiǎn)單。

污水處理、污泥干化、垃圾儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)運(yùn)等場(chǎng)合所產(chǎn)生的低濃度VOCs 及惡臭異味治理。

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17

雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子惡臭氣體治理技術(shù)

經(jīng)降溫、除塵、除水等預(yù)凈化后，惡臭氣體在雙介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)單元內(nèi)與攜能電子和氧化性活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，將惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2、H2O 等物質(zhì)。預(yù)處理后廢氣應(yīng)滿足顆粒物含量≤30mg/m3、廢氣溫度≤40℃、相對(duì)濕度≤70%。

惡臭氣體在等離子體單元內(nèi)停留時(shí)間＜5s，在入口臭氣濃度＜10000 時(shí)，惡臭去除率≥90%。

采用雙介質(zhì)阻擋放電方式，放電穩(wěn)定，反應(yīng)時(shí)間短；電極與廢氣不直接接觸，避免了電極腐蝕問(wèn)題。

生活垃圾處理處置、餐廚垃圾處理、污水處理、污泥處置、動(dòng)物尸體無(wú)害化處理等行業(yè)的惡臭異味治理。

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18

餐廚油煙全動(dòng)態(tài)離心分離技術(shù)

利用高速旋轉(zhuǎn)網(wǎng)盤高效捕集烹飪油煙，油霧顆粒被高速旋轉(zhuǎn)的合金絲切割攔截，并且在離心力的作用下，沿著合金絲徑向甩向四周，被旋轉(zhuǎn)網(wǎng)盤外圍的集油槽收集，完成油煙攔截和回收。單元模塊進(jìn)口風(fēng)速2.0～3.5m/s，商用凈化網(wǎng)盤轉(zhuǎn)速1800～2200r/min，家用凈化網(wǎng)盤轉(zhuǎn)速1500～1800r/min。

出口油煙濃度可達(dá)到0.7mg/m3 以下。

采用全動(dòng)態(tài)離心分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了餐廚煙氣中油煙的分離凈化；設(shè)備運(yùn)行時(shí)煙氣壓降小、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單。

家庭廚房油煙凈化和商業(yè)餐廚油煙治理。

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　　附件：2016年國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄（VOCs防治領(lǐng)域）.pdf