夾雜物數(shù)量和尺寸鑄造合金模鍛件分析顯微鏡

半成品中的分層
  在鋁合金模鍛件斷口上，可看到分離出來的呈普通浮雕
狀的平臺，其形貌好象氧化膜，面積由幾十分之一平方毫米
到數(shù)百平方毫米不等。通常，它們在低倍組織試片上不能顯
露出來。橫著化合物分布所截取試樣的強(qiáng)度和塑性明顯降
低，而當(dāng)夾雜物在低倍組織上顯現(xiàn)出來且占據(jù)試樣整個截面
時，試樣在沒有施加力的情況下就會分成兩半。
  顯微組織觀察表明，在斷口上以片狀膜形式出現(xiàn)的夾雜
物，實(shí)際上是一些單獨(dú)的細(xì)纖維和基體金屬中結(jié)膜本身的凝
聚物的混合物。
夾雜物的特點(diǎn)是它與變形程度和變形條件有著十分密切
的關(guān)系。在模鍛件上可發(fā)現(xiàn)的、平行于分模面的膜，
其數(shù)量和面積是由上下兩面向中間急劇增加的
  膜的分布的這種特點(diǎn)，可能只與金屬變形程度從兩端面
向中問逐漸增大有關(guān)。

夾雜物的數(shù)量和尺寸還與鑄造因素有密切關(guān)系。用混合
爐最先鑄造出來的鑄錠，由其所制得的模鍛件夾雜度最高。
隨著鑄造時間的延長金屬純結(jié)度增高。金屬澆注期的影響，
可解釋為熔體中懸浮的膜，在鑄造開始前液態(tài)金屬在混合爐
內(nèi)停留時下沉，或可解釋為鑄造最初時刻，由于金屬靜壓力
特別高，當(dāng)金屬從出料口流出時產(chǎn)生比較劇烈的渦動。后來
的研究表明，在澆注時液態(tài)金屬的渦動會引起從金屬液流表
面強(qiáng)烈地攝取氧化膜及嚴(yán)重地污染金屬。
  由此可見，膜似乎有鑄造方面的起因，但在鑄錠中還不
會顯露出來，而只有在金屬經(jīng)過大量熱變形以后才可顯露。
  當(dāng)金屬延伸變形很大時，膜不僅出現(xiàn)在斷口上，而且還
可在低倍組織試片上發(fā)現(xiàn)膜——呈單獨(dú)的嚴(yán)格沿金屬流動方
向分布的褐色細(xì)條。借助熒光法可以證實(shí)，細(xì)條是
一種金屬局部不連續(xù)性缺陷，且在個別情況下，正如上面提
到的那樣，在沒有加載的條件下也會引起試樣的斷裂。

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