表面粗糙度

  根據放電加工的實際加工特性，通過實驗試求其表面
光潔度、加工速度、電極損耗比、加工間隙等。有關定量值將因電
極材料、工件材料不同而有差異。這里主要是把用銅電極、石墨電
極加工鋼材料(工件)作為研究對象。放電痕與表面粗糙度

  加工電源提供的電能，在電極與工件之間的狹窄間隙中被
消耗掉，并在兩極上產生放電痕。加工面上放電痕的聚集就是表面
粗糙度．

放電加工的表面粗糙度Rmax值的范圍，是從精加工表面的0．1
微米到粗加工表面的300微米以上。實際上，考慮到加工效率問題
，加工表面粗糙度Rmax值多用于10～40微米的范圍內。
  因為放電痕的形狀，即放電痕重迭深度的平均值可以表示
表面粗糙度，所以作為形成放電痕形狀的影響因素有：工件材料和
電極材料的物理機械性能、加工液的物理性質和噴射壓力，以及放
電能量的大小等。

物理特性與表面光潔度

  為了探討工件的物理特性對表面粗糙度的影響，采用
脈沖電源，并用相同的放電能量加工淬火碳素鋼和超硬合金，然后
比較表面粗糙度?？梢哉J為，由于工件熔化、蒸發(fā)需要消耗的能量
有差異，結果熔點高的材料，在相同能量下加工的表面粗糙度要好
，超硬合金可以獲得比淬火鋼表面粗糙度好1／2左右的結果。當然
，加工速度會相應下降。

  用石墨電極窄脈沖寬度進行精加工時，因為石墨電極材料
本身的致密程度會反映到加工表面上，所以表面粗糙度是有限度的
，必須引起注意。通常，在市面上出售的作為放電加工電極用的石
墨材料，精加工表面粗糙度可達15微米左右，如果要求更高的表面
粗糙度時，要使用超微粒子的石墨材料或者使用其他金屬電極材料

在影響加工速度的因素中，放電能量的影響最大。還有工件與
電極的極性、工件材料與電極材料的物理性質、加工時能夠進行連
續(xù)脈沖放電，即電極穩(wěn)定進給的條件、以及能理想地排除加工屑等
外部條件也影響加工速度。

為了研究放電能量和加工速度之間的關系，用脈沖電源進行了
連續(xù)的重復放電。試驗是用銅電極，淬火碳素鋼工件，反極性加工
。其結果是，測出實際的放電重復數，并根據此放電數與實際的加
工速度兩者進行計算，求出單個脈沖放電的平均加工量，再以脈沖
寬度和放電電流峰值作參量

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