低碳鋼板脈沖焊接檢測精度實(shí)驗(yàn)技術(shù)-檢測顯微鏡

控制焊珠的方法。用于脈沖GTA焊接的控制系統(tǒng)基于模糊邏輯
和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論。為了增加檢測系統(tǒng)的精度，CCD工業(yè)相機(jī)前面
的快門與焊接電流的特殊階躍脈沖的形式同步。當(dāng)焊接電流保持在
脈沖和基本值之間的中間階段時，采集的焊池圖像最清楚。獲取的
焊池區(qū)域的圖像被專門的數(shù)字濾波運(yùn)算所編輯，因此可檢測出焊珠
的寬度。從這些數(shù)據(jù)看出模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)通過調(diào)節(jié)焊接參數(shù)來控制焊
珠的表面寬度。此系統(tǒng)的整個圖像加工時間大約是0．7s，其限制
在應(yīng)用于相對低的焊接速度的領(lǐng)域。盡管如此，模糊邏輯和人工神
經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對于控制焊接過程也有一定的適用性。

  對于薄的低碳鋼板的GTA焊接，另一個基于成像的監(jiān)測和
控制系統(tǒng)已被描述。在這個系統(tǒng)中，熔池和基底金屬之間亮度的差
異被用于在一條掃描線上探測熔池邊緣。通過應(yīng)用所謂的自動電弧
照亮方法，可增加此系統(tǒng)的精度。由于在熔池區(qū)域照亮強(qiáng)度的增加
，發(fā)現(xiàn)熔池和基底金屬間的亮度的差異也增加。當(dāng)電弧本身有非常
高的亮度和光強(qiáng)度時，通過在焊槍的前面和側(cè)面應(yīng)用反射鏡，其可
應(yīng)用于焊池區(qū)域的照明。

  更進(jìn)一步講，CCD工業(yè)相機(jī)前面的快門與所用的脈沖電流的
峰值同步，目的是在獲得圖像時應(yīng)用最可能高的弧光燈強(qiáng)度。為了
阻止電弧對成像傳感器的直接影響，應(yīng)用一個特殊的濾光器。此系
統(tǒng)在焊接可鍛鋼時能夠控制滲透深度。其應(yīng)用受到脈沖GTA焊接的
限制。進(jìn)一步講，通過焊槍的擴(kuò)大，接合處的焊接可達(dá)性受到限制
，而且塵土及煙對鏡面的影響可引起焊池區(qū)域照明的問題。

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