鋼或金屬硬度和結(jié)構(gòu)與表面質(zhì)量試驗(yàn)-精研、精拋拋光技術(shù)

在獲得表面拋光的最高水平中，被拋光的鋼或金屬的硬度和結(jié)
構(gòu)是主要的考慮因素。

模具材料對(duì)拋光性的影響
  拋光性質(zhì)經(jīng)常依賴于鋼中非金屬的含量，由于表面硬度的不
同，非金屬對(duì)于拋光質(zhì)量有不利影響。在拋光過(guò)程中，硬氧化物和
碳化物脫離表面，這會(huì)導(dǎo)致不合格的表面質(zhì)量。因而，鋼的選擇對(duì)
于拋光質(zhì)量是很重要的。因此，作為特殊再熔化和排氣工藝的結(jié)
果，越來(lái)越多的材料正在使用，這些材料具有高度的均質(zhì)、高純度
和可以忽略熔析。

  通過(guò)增加材料的硬度，可以改善表面質(zhì)量。然而，由于退火
鋼易加工，被廣泛使用。以這種狀態(tài)的鐵素體結(jié)構(gòu)在機(jī)加工中有
破壞性作用。這是因?yàn)殍F素體和銅一樣軟，車刀刃的前緣變成溝
(例如，銼的切削槽)，最后導(dǎo)致裝填這些槽和失去它們切割的
能力。

  當(dāng)鋼正在被加工時(shí)，有必要記住結(jié)構(gòu)內(nèi)的晶體也被切割、成
型、拋光。因而，如果用軟車刀進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的機(jī)加工，不可避免
地增加了表面粗糙度。盡管用不同的機(jī)加工方法能夠得到最接近的
精度，根據(jù)使用的加工方法，只有有限的拋光質(zhì)量。

拋光技術(shù)
  超細(xì)拋光方法如下：精研、精研拋光、精拋。
  這些方法僅用于初始粗糙度值為10微米 Rt，甚至更小的粗糙度
2～5微米 Rt。
表面校平準(zhǔn)備技術(shù)
  由于不可能僅用機(jī)加工獲得很細(xì)的粗糙度，因此，在實(shí)際超細(xì)
拋光之前，必須采取某些預(yù)備措施。一種這樣的措施是電火花腐蝕
加工。

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