精確尺寸精度計(jì)量和表面粗糙度度測(cè)量工具顯微鏡

基本原理

模壓成型的基本原理就是在壓實(shí)和固化時(shí)用壓機(jī)和一副對(duì)模施加
壓力。該工藝的參數(shù)包括模具尺寸、模壓壓力和固化溫度。其優(yōu)點(diǎn)是
模具內(nèi)空腔的尺寸更加精確，截面厚度能更精確地控制，模具表面的
高光潔程度可以復(fù)制到制件表面。壓實(shí)所用的壓力可以根據(jù)模具的突
出部位的面積大幅度變化，工裝必須能夠承受很大的力。使用小于5
×105Pa的較低的壓力時(shí)，具有牢固支撐結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料模具，例如
灌注樹脂或水泥等即可滿足要求。在更高的壓力下就需要使用金屬模
具。中溫時(shí)可以使用鋁或鋅模具，更高的溫度和壓力下需要使用鋼制
模具，鋼制模具可以更精確地控制尺寸精度和表面光潔程度，同時(shí)更
加耐用。模具表面可以進(jìn)一步使用涂層(如鍍鉻)以提高表面光潔程度
和耐久性。模壓成型使用的增強(qiáng)體和樹脂

一般干的和預(yù)浸漬增強(qiáng)體都可用于模壓工藝。然而最好能夠減少
中間的空閑時(shí)間，因?yàn)樵O(shè)備空閑將影響生產(chǎn)效率。因此一般先把增強(qiáng)
體做成預(yù)成型體，使其能夠整體放入模具中，最簡(jiǎn)單的預(yù)成型體制備
方法是向一個(gè)放在真空箱上的篩模噴射含有少量粘接劑的短切纖維。
松散的預(yù)成型坯在低壓和中等溫度下(通常低于100℃)可以用真空袋
或壓機(jī)輔助很快壓實(shí)?？椢锇闯叽绮眉艉罂捎孟嗤姆绞筋A(yù)壓實(shí)，同
樣需要添加少量黏結(jié)劑，黏結(jié)劑可以在生產(chǎn)中以噴霧或干粉形式加入
織物中。其他情況下預(yù)成型坯只是簡(jiǎn)單放在開放模具上，然后進(jìn)行成
型操作。

成型中室溫固化或高溫固化樹脂都可以使用。對(duì)樹脂特性的要求
取決于所選擇的浸漬方法。樹脂可以在預(yù)成型坯制備之前、之中或之
后預(yù)浸漬增強(qiáng)體。樹脂還可以在液態(tài)下與預(yù)成型坯一同放入模具，有
時(shí)也采用膜或片的形式。在樹脂傳遞模塑成型(RTM)中樹脂是被注射
進(jìn)封閉的模具，這將在后面討論。任何普通的熱固性樹脂都適用于模
壓工藝，其中使用UPE和乙烯酯最多。為了減少成型時(shí)間，最好使用
快速固化體系，但需要完全浸漬和控制固化放熱。

模壓成型廣泛用于預(yù)混合增強(qiáng)體，如預(yù)浸料、片狀和團(tuán)狀模塑料
(SMC、BMC)，還有熱塑性體系，如玻璃氈／熱塑性樹脂(GMT)，后面
將對(duì)此討論。

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