熱壓罐和壓制成型

  中等的單曲率簡單形狀板材可以用熱壓罐或壓機(jī)成型。薄
的原料片材裁至所需形狀后像預(yù)浸料一樣按順序疊放。不同的是這
種材料沒有黏性，位置不易固定，對其加熱后產(chǎn)生黏性即可固定位
置。在疊放片材時使用烙鐵或類似的工具對局部點(diǎn)加熱進(jìn)行點(diǎn)焊接
將其固定在一起。鋪完后放到模具上，用真空袋膜蓋上。由于成型
工藝溫度較高，因此需要使用耐高溫的穩(wěn)定的聚合物或彈性體，甚
至使用鋁箔，然后抽真空，放到熱壓罐中。樹脂的熔點(diǎn)一般在250
～400℃，升溫使樹脂熔化，然后加壓壓實(shí)。由于熔融熱塑性樹脂
具有較高黏度，因此工藝過程會比熱固性樹脂長。壓實(shí)后必須在加
壓狀態(tài)冷卻，直到基體凝固。此外必須控制結(jié)晶區(qū)的冷卻速度，有
時可能需要采用水冷。打開熱壓罐后即可取出制件。顯然其工藝過
程耗時較長。

  另一個方法是使用帶有加熱和冷卻裝置的模壓工藝?？梢?br>使用單面模具和一個彈性體對模，或雙面對模，這取決于零件的復(fù)
雜程度和工藝溫度。鋪層過程與前面描述的類似，疊層毛坯放到模
具中對其加熱加壓。在壓實(shí)過程中應(yīng)保溫保壓，然后帶壓冷卻。
  有時最好先把鋪好的疊層毛坯在烘箱中預(yù)熱，再將其轉(zhuǎn)移
到熱的模具中加壓、壓實(shí)。然后打開模具，將熱的制件取出放到另
外一個冷的壓機(jī)上，使零件在加壓狀態(tài)下繼續(xù)冷卻?？梢允褂幂o助
工裝來把零件從熱的模具轉(zhuǎn)移到冷的模具中，這樣會快很多，因?yàn)?br>不再需要在每一循環(huán)都加熱和冷卻模具，熱效率也更高。缺點(diǎn)是需
要兩套模具，盡管冷的模具不需要能耐高溫。

薄膜成型
  薄膜成型是單純的熱塑性材料真空袋成型工藝的一個變化
形式。鋪好的疊層毛坯放到一副可變形的薄膜之間，加熱后在真空
、氣體壓力或兩者的共同作用下在一個單面的模具中成型。薄膜材
料在工藝溫度下需要保持穩(wěn)定，但型模未加熱。薄膜材料可以是高
溫穩(wěn)定的聚合物或彈性體膜，能夠在300℃的高溫下短時工作，或
者是適合更高溫度使用的超塑性鋁合金。工藝過程很快，但可廢棄
的薄膜會增加很多成本。

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