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鑄件檢測金相顯微鏡

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放大字體  縮小字體    發(fā)布日期:2019-03-12  來源:儀器信息網(wǎng)  作者:Mr liao  瀏覽次數(shù):876


熔化(成份控制)

當選擇一種熔化方法(即熔爐設(shè)備)以滿足鑄造特性和產(chǎn)量的要求時
,有幾種因素或特性必須考慮。其中包括熔化的化學(xué)變化過程或冶金學(xué)
、熔化溫度及熔化能力(包括生產(chǎn)率)。在討論熔化過程之前,我們先簡
要論述一下這些因素。熔化的化學(xué)過程(冶金學(xué))

為了能滿足有關(guān)材料性能的要求及生產(chǎn)出一個完善的鑄件,熔化的
金屬必須含有正確的成份,同時含有一定量的金屬和非金屬雜質(zhì)(包括
氣體)。根據(jù)原材料(即送入熔爐的金屬)的情況,必需有一個金屬成份
的精煉和校正過程。這包括清除或添加某些元素,清除溶解的氣體等。
當不可控制的碎屑以相當大的比例用于原材料中時,便帶進了許多雜質(zhì)
和污染物,因而增加了精煉過程的必要性。

應(yīng)當指出,在熔化金屬中所能溶解的氣體污染物的量要大于材料的
固體狀態(tài)。因此,凝固時,氣體則沉淀出來,產(chǎn)生鑄件的氣孔。特殊氣
體氮和氫還會產(chǎn)生另一種影響,即會減少最終鑄件的延展性。(增加脆
性)。

一因此,金屬的最終成份取決于原材料本身和熔化過程中及熔化后
的全部變化。熔化過程可分為兩種類型:(1)無精煉的熔化,(2)有精煉
的熔化。在第一類中,原材料和特定的熔化過程所產(chǎn)生的主要變化決定
了材料的最終性能。不過在澆鑄前可以進行微小的成份校正。其應(yīng)用實
例包括低熔點合金的熔化,輕金屬的熔化以及高熔點合金的真空熔化。
后一種情況也可采用不同于真空熔化的氣體保護熔化。

在第二類里,熔化后緊接著進行精煉以獲得所要求的成份;換句話
說,材料的成份經(jīng)過重大的修正而取得。例如鋼中的碳元素,和其它元
素一樣,在熔化時既在大氣中還原也因熔渣對金屬的保護而產(chǎn)生反應(yīng),
而導(dǎo)致成份變化。必須利用增加還原材料來經(jīng)常調(diào)節(jié)金屬中的氧元素。
必須指出,各種熔化過程可對材料提供各種不同的“繼承”特性(可加
工性,冷卻特性等)。


階段。根據(jù)設(shè)計零件的特點(幾何形狀,公差,材料種類,最終材
料性能,零件的數(shù)量等)則可選定所需的原材料。將原材料進行熔化,
控制它的成份并不斷加以修正,使達到正確的成份。根據(jù)特性可選擇出

鑄造工藝方法,同時也可確定模具制造方法(模具材料和成形方法)。將
熔化并精煉了的工件材料澆注于模具中,其形狀在凝固后趨于穩(wěn)定。采
用哪種工藝方法要根據(jù)工件材料,模具及外部條件而定。冷凝后零件要
從模子里抽出或取出。零件最后需進行清理及檢查,如果合格,經(jīng)進行
機械加工,熱處理,以及其它工藝過程。

各個階段或操作過程可按第一章的原理進行分析(即:材料流,能
量流和信息流)。。熔化,模具制造,澆注及凝固。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)

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