無量綱化處理

在實(shí)際工程應(yīng)用中，不同變量的單位往往是不一樣的。板厚(mm)、
光整輥表面粗糙度(微米)的單位是不一樣的。在這樣的情況下，如何計(jì)
算兩個(gè)樣本點(diǎn)間的距離？若簡單地使用歐氏距離則會(huì)造成結(jié)果的不準(zhǔn)確
，因?yàn)榘搴竦臏y量單位較大，坐標(biāo)圖上的變異就顯得很大，而光整輥表
面粗糙度的測量單位較小，在坐標(biāo)圖上的變異范圍就很小。計(jì)算歐氏距
離時(shí)，就會(huì)夸大板厚的作用，而忽略了光整輥表面粗糙度的作用。事實(shí)
上，板厚的這種大的變異是由其測量單位較大造成的，而不能真正反映
數(shù)據(jù)本身的變化情況，因此稱這類大的變異方向?yàn)榧僮儺惙较颉?/p>

影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素

(1)輸入環(huán)節(jié)：主要是原料準(zhǔn)備，如鐵水、鋼水成分，板坯質(zhì)量等
；

(2)外部因素：如環(huán)境溫度、濕度、塵埃等，尤其對高端產(chǎn)品需考
慮環(huán)境影響；

(3)工藝參數(shù)：設(shè)置合理的過程控制的工藝參數(shù)是確保產(chǎn)品質(zhì)量的
關(guān)鍵因素；

(4)參數(shù)關(guān)聯(lián)：在非線性、強(qiáng)耦合情況下，需掌握工藝參數(shù)間及工
藝參數(shù)與質(zhì)量間的關(guān)系；

(5)設(shè)備工況：設(shè)備在服役過程中工況會(huì)發(fā)生變化，使產(chǎn)品質(zhì)量出
現(xiàn)偏移；

(6)時(shí)間延滯：在慢過程中，控制變量的瞬間變化存在時(shí)間滯后，
需考慮延滯性。
在鋼鐵生產(chǎn)過程中，各工序?qū)⒏鶕?jù)不同產(chǎn)品的質(zhì)量要求制定多項(xiàng)質(zhì)
量規(guī)范要求，而影響這些質(zhì)量規(guī)范的工藝參數(shù)也是多方面的，主要包括
原料的各種參數(shù)、操作過程工藝參數(shù)等。如果將某一工序的生產(chǎn)過程看
成是一個(gè)系統(tǒng)，則所有的工藝參數(shù)(包括原料參數(shù))可作為系統(tǒng)的輸入，
產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)作為系統(tǒng)的輸出，而工藝裝備的過程能力和工況、外部環(huán)
境因素、操作人員水平等可視為系統(tǒng)的特征。產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控模型就是
尋求在確定的系統(tǒng)特征下，建立生產(chǎn)過程中各種工藝參數(shù)與產(chǎn)品的各種
質(zhì)量指標(biāo)之間的關(guān)系，即根據(jù)生產(chǎn)過程的輸入輸出數(shù)據(jù)建立質(zhì)量監(jiān)控系
統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型。但是，由于冶金生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，常常難以建立系統(tǒng)
的機(jī)理模型，因此基于實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)建立統(tǒng)計(jì)過程質(zhì)量控制模型成為必
然的選擇

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