表面外觀形的管理

  熱處理板表面外觀形狀的管理，主要就是控制鋼板表面的缺陷
及平坦度。特別成問(wèn)題的是，氧化鐵皮粘附在爐膛的爐底輥上，進(jìn)
而壓入鋼板中而在鋼板表面產(chǎn)生缺陷(這個(gè)缺陷叫做輥印缺陷)，以
及出于淬火不均勻而產(chǎn)生的鋼板變形。在直焰爐中防止壓痕產(chǎn)生的
辦法是，防止鋼板直接接觸爐底輥，讓鋼板裝在墊板、墊網(wǎng)等上面
通過(guò)。
  但在直焰爐中淬火時(shí)，因?yàn)榧訜徇^(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮剝離
程度不同，接觸冷卻水的情況也不同，因此冷卻后鋼板上有時(shí)生成
水珠狀花紋，有時(shí)因使用墊網(wǎng)，鋼板上生成網(wǎng)狀花紋，即使材質(zhì)合
格，作為商品其價(jià)值不能令人滿意。在無(wú)氧化爐中由于加熱不生成
氧化鐵皮，表面沒(méi)有花紋，外觀姓著得到改善。但是盡管如此，若
是鋼板粘若氧化鐵皮進(jìn)入爐內(nèi)，也能造成缺陷，所以裝爐前一定要
用壓縮空氣等清掃鋼板。另外，如果爐子密封不完全或者輻射管破
損，同直焰爐一樣，在加熱中同樣也會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮，所以一方面
要經(jīng)常檢查爐壓，另一方面要在爐內(nèi)幾處設(shè)置氧氣濃度分析點(diǎn)，經(jīng)
常檢查是不是無(wú)氧化氣氛。

  另外，熱處理后除了以抽樣檢查法檢查鋼板的表面，檢查有沒(méi)
有熱處理缺陷之外，對(duì)于較厚的鋼板由于產(chǎn)生壓痕的可能性很大，
因此锘常檢查所有鋼板表面。淬火時(shí)發(fā)生變形多起因于冷卻水不均
勻，對(duì)此供水管頭部噴嘴的形狀或者噴嘴堵塞、噴嘴的角度影響很
大。因此在日常檢查中要檢查噴嘴，如果不正常就要清掃、調(diào)整。
此外，在冷卻水路中要發(fā)置擋住灰塵、混雜物的裝置，以預(yù)先防止
變形產(chǎn)生。對(duì)已產(chǎn)生變形的鋼板，回火后進(jìn)行矯直，對(duì)變形過(guò)火的
鋼板，多重新裝入熱處理爐，之后進(jìn)行淬火使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

 設(shè)備、計(jì)量?jī)x器的管理

  管理好設(shè)備、計(jì)量?jī)x器，對(duì)獲得穩(wěn)定的質(zhì)量非常重要。特別由
于熱處理爐是在高溫操作，各種零部件的損耗是很厲害的，因此隔
一定時(shí)期必須更換。為此，擬定設(shè)備檢查單，每天進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)
損耗厲害和更換頻繁的地方是很重要的。同樣對(duì)檢測(cè)指示裝置、調(diào)
節(jié)器等計(jì)量?jī)x器要定期檢驗(yàn)并驗(yàn)證其精度。另外，對(duì)燃燒噴嘴、爐
底輥以及輻射管等大型部件隔一定時(shí)期必須更換。因?yàn)檫@些都是爐
內(nèi)設(shè)備，日常檢查幾乎不大可能。更換須有計(jì)劃地在停爐時(shí)進(jìn)行，
不要徒勞地更換，或者在操作中因突然發(fā)生故障而停產(chǎn)，而要做到
適當(dāng)?shù)母鼡Q。要做到這一點(diǎn)，參考部件的特性、過(guò)去的修爐記錄，
掌握其壽命是非常重要的。
  另外，因?yàn)閹缀醵际褂妹簹庾魅剂?，保護(hù)設(shè)備免遭火災(zāi)或爆炸
災(zāi)害也很重要。為此，除了完善迅速地發(fā)現(xiàn)異常的異常報(bào)警裝置和
進(jìn)行裝置的IEI常檢查之外，在現(xiàn)場(chǎng)也常配備安全負(fù)責(zé)人來(lái)管理。

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