夾雜物試樣的冶煉、鍛造-熔煉夾雜物試樣檢測顯微鏡

熔煉夾雜物試樣

韌性斷裂與鋼的強(qiáng)度關(guān)系極大，強(qiáng)度愈高的鋼，夾雜物造成韌性斷
裂的概率愈大，為此在設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)選用低合金超高強(qiáng)度鋼作為
研究對象。在實(shí)驗(yàn)室可控條件下．系統(tǒng)改變夾雜物的類型和含量，盡可
能滿足每種試樣內(nèi)只含一種夾雜物，或者有意配制含有兩種央雜物的試
樣：

  試樣的冶煉鍛造和熱處理

夾雜物試樣的冶煉、鍛造和熱處理

以母體鋼為原料，再于10～25kg真空感應(yīng)爐中熔煉夾雜物試樣。冶
煉硫化物夾雜物時(shí)，需要所需硫化物含量分別加入FeS，然后分別加人
脫硫元素，如Mn、Ti、Zr和稀土金屬等；同樣，冶煉氮化物時(shí)，加入氮
化鉻合金以調(diào)節(jié)含氮量，再分別加入脫氮元素，如Ti、zr等。

配好夾雜物的各套試驗(yàn)小錠，在電爐中加熱到1250℃，保溫2h，分
別鍛成測試性能所需要的各種尺寸，如18ram×32mm、12mm×55mm、14m
m×14mm和咖18mm的板材試棒。停鍛溫度980℃左右。鍛后試樣均需退火
處理。試樣按要求加工成拉伸、沖擊、斷裂韌性和平板拉伸等粗加工試
樣，然后進(jìn)行熱處理，以保證試樣基體顯微組織完全相同，只有含夾雜
物一種變數(shù)。為此在試樣進(jìn)行最后的精加工之前，必須經(jīng)過正火、淬火
和回火處理

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