鋼鐵的熱導(dǎo)率和熱擴(kuò)散率-鑄錠生產(chǎn)檢測(cè)顯微鏡

目前，在連續(xù)鑄錠生產(chǎn)中，主要使用水作為冷卻介質(zhì)。在冷卻過(guò)程
中，特別是二次冷卻強(qiáng)度的可控性，由于結(jié)構(gòu)因素的關(guān)系，水平連鑄比
立式連鑄相對(duì)好一些。銅和鋼鐵等高熔點(diǎn)金屬，在水平連鑄過(guò)程中以紅
坯出結(jié)晶器。鋁等熔點(diǎn)較低的金屬，水平連鑄時(shí)，也曾有以熱坯出結(jié)晶
器的生產(chǎn)實(shí)例。熱坯可以直接進(jìn)入熱軋機(jī)進(jìn)行軋制。在水平連鑄過(guò)程中
，熱坯有利于采用同步剪進(jìn)行切斷，可以大量減少金屬損耗。這一點(diǎn)也
是值得深入研究的。

鋼鐵的熱導(dǎo)率和熱擴(kuò)散率都比較低；在連續(xù)鑄錠過(guò)程中，鑄造速度
比較高，液相穴很深。鑄坯中心最后凝固，因凝固收縮容易形成內(nèi)部空
隙、富集雜質(zhì)元素。為了克服這些缺陷，通過(guò)在連鑄坯液相穴底部附近
或者在離液相穴底較遠(yuǎn)處施加壓力，產(chǎn)生一定的壓下量來(lái)補(bǔ)償鑄坯的凝
固收縮量。對(duì)于中厚板和薄板坯，還相當(dāng)于在連鑄和連軋兩工序之間增
加了一個(gè)調(diào)節(jié)鑄坯厚度的環(huán)節(jié)，減薄板坯厚度，提高連鑄機(jī)的工藝操作
性，并能與軋機(jī)更好地匹配而取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。目前，多采用輥式
輕壓下技術(shù)，類似于鋁板坯生產(chǎn)中的連續(xù)鑄軋過(guò)程。在水平連鑄過(guò)程中
，實(shí)施輕壓下技術(shù)是比較方便的。

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