保護(hù)渣是連鑄生產(chǎn)中的重要輔助材料，連鑄保護(hù)渣的應(yīng)用，*大地拓展和提高了連鑄用鋼的品種、連鑄斷面的類型、連鑄坯的質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)率，成為不可缺少的冶金輔助材料。
  根據(jù)設(shè)計(jì)的保護(hù)渣組成，通過破碎、球磨和混合合適的原料制備保護(hù)渣。有四種類型。
  (1)粉狀保護(hù)渣：它是各種粉狀材料的機(jī)械混合物。在長距離運(yùn)輸過程中，不同比重的物料由于長時(shí)間振動(dòng)而發(fā)生離析，破壞了爐渣的均勻狀態(tài)，影響了使用效果的穩(wěn)定性。同時(shí)，當(dāng)渣粉加入結(jié)晶器時(shí)，粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境。
  (2)粒狀保護(hù)渣：為了克服污染環(huán)境的缺點(diǎn)，在粉狀保護(hù)渣中加入適量的粘結(jié)劑，使粒狀保護(hù)渣像米粒一樣。制造過程復(fù)雜并且成本增加。
  (3)預(yù)熔型保護(hù)渣：將所有造渣材料混合均勻，放入預(yù)熔爐中，熔化成一體，冷卻，破碎，研磨成細(xì)粉，加入適當(dāng)?shù)娜刍俾收{(diào)節(jié)劑，得到預(yù)熔型粉末型粉末。預(yù)熔的保護(hù)渣粉末可以進(jìn)一步加工成粒狀模具粉末。預(yù)熔模具粉末的制造工藝復(fù)雜，成本高。但是它可以提高保護(hù)渣的均勻性。
  (4)發(fā)熱保護(hù)渣：將加熱材料(例如鋁粉)添加到爐渣粉中以氧化并釋放熱量，并迅速形成液態(tài)爐渣層。然而，這種成渣速度難以控制且成本高，因此很少使用。