連續(xù)鑄錠通常簡稱為連鑄-鑄坯質(zhì)量檢測顯微鏡
連續(xù)鑄錠通常簡稱為連鑄,指的是液態(tài)金屬連續(xù)澆入強冷的結(jié)晶器
內(nèi)迅即冷凝成錠坯而連續(xù)地從結(jié)晶器內(nèi)牽引出來,再施以二次冷卻,用
同步切割裝置切成定長鑄坯的過程。
連續(xù)鑄錠與通常的鑄錠工藝相比,具有增加金屬實收率、節(jié)約能源
、提高鑄坯質(zhì)量、改善勞動條件、便于實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點。
水平連鑄過程中將液態(tài)金屬敞露的液面從結(jié)晶器內(nèi)引至中間包內(nèi);
同水平鑄造過程中也是將液態(tài)金屬的敞露液面從結(jié)晶器內(nèi)引至分配流槽
內(nèi)。因此,水平連鑄與同水平鑄造都是在封閉狀態(tài)下進行的,可以統(tǒng)稱
為封閉式連鑄。它們之間有著較多的共性內(nèi)容。水平連鑄雖然廣泛應(yīng)用
于鋁、銅及鋼鐵鑄錠的生產(chǎn)中,但有著各自的特點。從個性特點探索其
共性內(nèi)容,并基于共同的規(guī)律審視各自的特點,可促進封閉式連鑄技術(shù)
的發(fā)展。
在表面張力成形法連鑄過程中,省卻了一般連鑄中的結(jié)晶器,免去
了一次冷卻,僅以流水直接冷卻鑄坯完成凝固傳熱過程。從連續(xù)鑄錠原
理來說,表面張力成形法是水平連鑄的特例;它將敞露的金屬液面引到
了鑄造保溫爐內(nèi),因此,表面張力成形法同樣屬于封閉式鑄造。在連續(xù)
鑄錠過程中液態(tài)金屬的表面張力起到了特殊的作用,它在液態(tài)金屬與固
態(tài)金屬之間能形成穩(wěn)定的過渡區(qū),這一點對于封閉式連續(xù)鑄錠過程是很
有意義的。
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