熔煉加工原錠重熔晶粒尺寸鑄錠金相分析顯微鏡

  選擇合適的同溶處理能夠決定合金的晶粒尺寸。如果同溶處理保持在
固溶溫度以下，那么析出相會(huì)限制晶界，晶界將保持精細(xì)。然而，最理想
的方法是將熱處理溫度升至接近固溶線來細(xì)化品內(nèi)析出物。超溶解度熱處
理能夠溶解析出相并允許晶粒變粗直至受到第二相（如碳化物和硼化物）
的限制。固溶熱處理的溫度決定了晶粒的尺寸和析出物的分布，而冷卻速
度則決定了晶內(nèi)析出相的粒度和形態(tài)。
  第二階段熱處理的目的在于細(xì)化析出相形態(tài)，并消除材料中由于同溶
熱處理中淬火處理而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。時(shí)效處理能使析出物伴隨著
晶粒的變粗而進(jìn)一步成核生長。通過對(duì)熱處理的周密操作，可以使材料微
觀結(jié)構(gòu)在性能方面得到最佳權(quán)衡，以滿足預(yù)期的應(yīng)用要求。電港鋱?zhí)梭K楚
肇
  多晶體加工鍛造
  關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)部件通常經(jīng)由一系列熱機(jī)械處理工序制造，旨在生產(chǎn)出獨(dú)特
的軸對(duì)稱幾何構(gòu)型。然而，采用何種方式生產(chǎn)出這種構(gòu)型則由合金學(xué)決定

  對(duì)于待鑄造小件的生產(chǎn)，其典型制造順序是以鑄錠的初熔和重熔開始
的。這些加工對(duì)于最終產(chǎn)品的品質(zhì)有著至關(guān)重要的影響。第一步是要生產(chǎn)
出具備正確化學(xué)成分的合金。其原材料可能是粉末狀的純料或塊狀的元素
材料，或是回收或重回料，或是二者的混合。原料在真空感應(yīng)熔爐中進(jìn)行
加工。
  第二步是對(duì)真空感應(yīng)熔煉加工的原錠進(jìn)行重熔。該道加工是在真空電
弧重熔爐中進(jìn)行的，其目的在于通過可控方式對(duì)鑄錠進(jìn)行重熔和固化，以
便提升鑄錠的品質(zhì)。原錠作為直流電的一個(gè)電極，直流電通過后，在鑄錠
和坩堝上的小堆金屬件間會(huì)產(chǎn)生電弧。隨著鑄錠熔化并在坩堝中沉積，鑄
錠被抬高，以保持和熔池頂部間的距離恒定，同時(shí)也要控制直流電以保持
新錠的凝固速率處于預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。

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