磨礦介質(zhì)尺寸、含量產(chǎn)品粒度選礦金相顯微鏡

雖然磨礦的主要目的是獲得適宜單體解離度的產(chǎn)品，但有時即使有
用礦物已基本與脈石單體解離，還需采用磨礦來增加有用礦物的表
面積。這對磨礦作業(yè)后續(xù)的濕法冶金過程是極為重要的。例如，處
理金礦時，磨礦之后需用氰化物溶液進(jìn)行浸出，有時則在磨礦過程
中加入氰化物。對于單位質(zhì)量表面積大的礦粒，采用浸出更為有效
。在某些情況下，過磨可能是有害的，因?yàn)槟芎牡脑黾有栌山鸹厥?br>率的提高予以補(bǔ)償。但在浸出一般金屬礦石時，情況并非如此，此
時粗磨即可滿足要求，即僅使有用礦物表面暴露于浸出劑中即可，
但通過細(xì)磨可進(jìn)一步增加金屬的浸出率。
  轉(zhuǎn)筒磨機(jī)的磨礦過程受磨機(jī)中磨礦介質(zhì)尺寸、含量、運(yùn)動方式
及介質(zhì)間距等因素的影響。與在相對嚴(yán)格的表面上所進(jìn)行的破碎相
比，磨礦是一個較為隨機(jī)的過程，即其遵循概率原則。某一礦粒的
磨碎程度取決于其進(jìn)入介質(zhì)區(qū)間的概率及進(jìn)入介質(zhì)區(qū)間后發(fā)生某種
作用的概率。磨礦機(jī)理可能有幾種：包括由作用于顆粒表面的力而
產(chǎn)生的沖擊和壓碎作用；由斜向力產(chǎn)生的切削作用；由平行作用于
表面的力而產(chǎn)生的研磨作用。這些使顆粒扭曲和變形的作用超出了
顆粒的彈性限度而使之磨碎。

磨礦一般為濕式作業(yè)，但某些情況下也可用干磨。磨機(jī)轉(zhuǎn)動時，稱
作磨礦料荷的介質(zhì)、礦石和水充分混合；根據(jù)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和磨機(jī)襯
板的結(jié)構(gòu)，磨礦介質(zhì)可通過上述任何一種方法粉磨物料。轉(zhuǎn)動負(fù)荷
的大部分動能以熱、聲和其他損耗形式消散，只有一小部分能量真
正消耗于磨碎礦粒上。
  除實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)外，選礦中的磨礦是連續(xù)作業(yè)，物料以可調(diào)的速
度給入磨機(jī)一端，并在磨機(jī)內(nèi)停留適當(dāng)時間后由磨機(jī)的另一端溢流
而出。通過選用介質(zhì)的類型、磨機(jī)轉(zhuǎn)速、給礦的性質(zhì)以及所用流程
的類型來控制產(chǎn)品粒度。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)