鋁件化學(xué)溶解與拋光金相結(jié)構(gòu)和排列分析顯微鏡

機(jī)械拋光后的鋁制品，盡管已經(jīng)獲得光亮的表面，若機(jī)械拋光后直
接進(jìn)行鉆陽(yáng)極氧化處理，只能獲得平滑的氧化膜，而不能獲得反光系數(shù)
較高的氧化膜層。所以鋁制件在機(jī)械拋光后必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋
光，以除去表面的晶體變形層，然后才能獲得光亮細(xì)致、美觀絢麗的優(yōu)
良氧化膜層。

化學(xué)拋光是一種深受用戶(hù)歡迎的加工方法。通常細(xì)長(zhǎng)的鋁型材、質(zhì)
軟厚度薄的小零件及形狀復(fù)雜的工件，用機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光均無(wú)法
對(duì)孔、管、槽的內(nèi)腔與外腔同時(shí)進(jìn)行拋光，只有化學(xué)拋光可以達(dá)到。

在鋁件化學(xué)溶解與拋光時(shí)，其表面的金相結(jié)構(gòu)和排列也發(fā)生很大的
變化。那些晶格較大的、在機(jī)械拋光時(shí)產(chǎn)生的晶體變形層和排列不齊的
晶格等首先溶解于拋光液中，從而使金屬表面的晶格排列更趨于整齊，
晶粒更加緊密和細(xì)小，使鋁件表面達(dá)到光亮的目的。實(shí)踐證明，鋁件的
化學(xué)成分與金相結(jié)構(gòu)對(duì)化學(xué)拋光質(zhì)量有重大影響。一般來(lái)說(shuō)，化學(xué)拋光
的效果隨鋁合金元素的種類(lèi)和含量而異。含鋅及銅的鋁合金拋光效果較
差，而高硅鋁合金則完全不適合用化學(xué)拋光。一般說(shuō)來(lái)，鋁的純度越高
，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。因此，高純鋁、工業(yè)純鋁、鋁
鎂合金和鋁鎂硅建筑型材均有很好的化學(xué)拋光效果。

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