機(jī)械運(yùn)動精度對精加工工件質(zhì)量檢測顯微鏡

  由于各種因素所造成的偏差影響加工精度的程度不相同，它們
間往往存在很大差別。因此，必然會產(chǎn)生一個(gè)問題，即按理論分析
確定的各項(xiàng)允許偏差與各種相應(yīng)機(jī)構(gòu)可能達(dá)到的制造精度不相一致
。有些制造上很容易做到，而且還有提高精度的潛力，有些則很費(fèi)
事和要付出很大代價(jià)。較合理的解決辦法是設(shè)計(jì)主要機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)
時(shí)仔細(xì)考慮工藝上能達(dá)到的加工和調(diào)整精度。對于一些理論上允許
存在較大偏差的機(jī)構(gòu)，只要不顯著增加設(shè)備制造成本，應(yīng)于可能條
件范圍內(nèi)做到精益求精。如機(jī)床徑向進(jìn)給方向與工件轉(zhuǎn)軸的垂直度
要求，雖然從對加工精度的影響來分析，允許偏差可比后面提出的
指標(biāo)大一些，稍降低技術(shù)要求，制造調(diào)整時(shí)較容易達(dá)到。但它所存
留的偏差，即使不大也將影響到機(jī)床對每個(gè)工件的加工質(zhì)量。若實(shí)
際結(jié)構(gòu)有可能調(diào)整到很高精度，這種情況就應(yīng)嚴(yán)格要求，把設(shè)計(jì)指
標(biāo)訂得高一點(diǎn)，制造調(diào)整時(shí)多下功夫盡量減小偏差，以達(dá)到較高精
度。
  確定各項(xiàng)精度要求時(shí)，考慮這類加工方式的以下幾個(gè)特點(diǎn)很有
用處：
  1．電火花加工時(shí)無顯著的機(jī)械作用力，僅在放電區(qū)域有微弱
火花放電產(chǎn)生的氣泡造成的液體沖擊力，又因回轉(zhuǎn)式加工區(qū)附近有
足夠的敞開式排氣空間，所以沖擊力也是暫短性的，不會像成型加
工中有時(shí)可能逐漸形成積聚壓力氣體的空腔。因此，機(jī)件剛性可比
金屬切削機(jī)床要求低，對保證機(jī)件運(yùn)動和位置精度，是一個(gè)十分有
利的條件。有時(shí)甚至可直接選擇某些比較成熟的精密測量儀器上的
局部機(jī)械結(jié)構(gòu)，稍加修改后就能滿意地適用于共軛回轉(zhuǎn)式電火花機(jī)
床。
  2．共軛回轉(zhuǎn)式電火花機(jī)床上電極與工件間不須要像金屬切 
 削機(jī)床那樣，為了達(dá)到某些加工指標(biāo)而要求達(dá)到一定轉(zhuǎn)速。因此
，電極和工件可低速回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速變化對加工速度無顯著影響，這對
簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)、降低運(yùn)動部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和減小機(jī)床振動等都是
有利條件。
  3．機(jī)械運(yùn)動精度對精加工速度有很大影響，若運(yùn)動精度不高
，放電間隙不能保持在適宜數(shù)值，伺服進(jìn)給系統(tǒng)工作不能適應(yīng)，有
時(shí)甚至使加工速度成幾倍地顯著下降。因此，對機(jī)床動態(tài)精度應(yīng)盡
技術(shù)上可能提得高一些。 
  4．通常浸液式工作條件下某些轉(zhuǎn)動部件需在工作液中運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，從具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上就應(yīng)注意運(yùn)動精度的保持性，使機(jī)床能在
較長使用期中不超過規(guī)定的動態(tài)精度要求，并于精度下降到接近允
許界限時(shí)能較方便地進(jìn)行檢測、調(diào)整和維修。不能單從新機(jī)床可能
達(dá)到的運(yùn)動精度作為制訂正常使用的精度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

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