絲桿、螺母精修加工零件輪廓計(jì)量圖像顯微鏡

  一般同步回轉(zhuǎn)式機(jī)床上進(jìn)給方向與電極轉(zhuǎn)軸的垂直度可定為lO
Omm長(zhǎng)度內(nèi)不大于0．01mm。這項(xiàng)技術(shù)要求比較容易做到，但需要注
意機(jī)床裝校程序和事先考慮好測(cè)量基準(zhǔn)面，避免調(diào)整垂直度時(shí)影響
到其他已經(jīng)校好的精度指標(biāo)，或調(diào)整其他精度時(shí)影響到已校好的垂
直度。
  徑向進(jìn)給讀數(shù)精度  徑向進(jìn)給讀數(shù)精度由工件加工精度所決定
，螺紋量規(guī)有時(shí)需要控制的中徑尺寸僅0．004mm，因此相應(yīng)要求徑
向進(jìn)給讀數(shù)裝置具有高精度。但這項(xiàng)精度應(yīng)從哪幾方面去衡量，值
得探討。
  從表面上看，如果采用無損耗電極加工，徑向進(jìn)給加工0．002
mm，工件螺紋中徑尺寸就增大0．004mm(半徑與直徑的關(guān)系)，所以
徑向進(jìn)給讀數(shù)精度應(yīng)高于0．002mm。事實(shí)上，這個(gè)要求按一般機(jī)械
檢驗(yàn)辦法很不容易全面達(dá)到。根據(jù)同步回轉(zhuǎn)式電火花加工的特點(diǎn)，
可以巧妙地利用一下電極存在損耗的性質(zhì)，精修加工中故意加大電
極相對(duì)損耗，從工藝方面采取一些措施彌補(bǔ)設(shè)備制造精度方面的缺
陷。例如，把電極牙頂高度相對(duì)損耗值加大至50％，則當(dāng)螺紋電極
徑向進(jìn)給加工0．004mm后，工件螺紋中徑實(shí)際擴(kuò)大量亦只為0．004
mm。這樣，對(duì)進(jìn)紿讀數(shù)裝置精度要求就可大為降低。
  一般機(jī)床上徑向進(jìn)給讀數(shù)裝置常采用由絲桿、螺母和刻度盤組
成的機(jī)構(gòu)。這類機(jī)構(gòu)以單位刻度格值定為o．01mm，并使刻度估計(jì)
值能達(dá)到0，002mm較適宜。而全部行程范圍內(nèi)的復(fù)位精度，即任選
其中某一刻度位置經(jīng)多次反復(fù)移位后再回復(fù)到該刻度

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