螺紋內(nèi)孔機(jī)械精磨,電火花加工螺紋分析顯微鏡

對(duì)于硬質(zhì)合金工件，坯件可由電火花加工或用粉末壓鑄燒結(jié)，前三
道工序有所不同，后幾道主要工序則完全相同。

以上工藝過(guò)程的特點(diǎn)是使淬硬工件在一次裝夾下完成孔和螺紋加工
，這樣兩者同軸度好。事實(shí)上，也只有在預(yù)孔整修圓整并與工件頭架轉(zhuǎn)
軸達(dá)到同軸的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工，才符合同步回轉(zhuǎn)式電火花加工螺紋對(duì)稱
精確成形條件。第4道工序中若直接將預(yù)孔加工至螺紋內(nèi)孔尺寸而不留
余量，則加工時(shí)由于粗精電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換及控制中徑尺寸的操作方法等原
因，會(huì)使螺紋面與孔交界處出現(xiàn)毛刺和微量螺紋牙型輪廓的非直線性變
形。略留余量待螺紋面加工完成后再精修內(nèi)孔，可保證牙型輪廓邊緣成
形清晰和準(zhǔn)確。

曾經(jīng)試驗(yàn)過(guò)下列幾種工藝方法，但效果均不及上述工藝路線好。

(1)環(huán)規(guī)坯件預(yù)車內(nèi)螺紋，熱處理后用電火花加工精修內(nèi)螺紋。主
要考慮了粗車加工效率高，但帶來(lái)幾個(gè)不利因素：淬硬變形后的螺紋軸
線不易裝校得與工件轉(zhuǎn)軸同心；螺紋電極與工件預(yù)制螺紋對(duì)牙困難，費(fèi)
時(shí)間又對(duì)不準(zhǔn)，變形不規(guī)則，沒有共同規(guī)律；螺紋牙型各部分電蝕除去
量不等，電極損耗不均勻，加工形成的螺紋對(duì)稱精度差，往往出現(xiàn)各部
分牙型角不一致，螺紋工作面存在波浪式漂移，一般還帶錐度和橢圓度
。

(2)螺紋內(nèi)孔由機(jī)械精磨，然后電火花加工螺紋。這樣，增加了磨
削工序，工件裝夾要求高，預(yù)孔調(diào)位找正費(fèi)時(shí)較多，即使預(yù)孔圓整，若
裝夾時(shí)與工件轉(zhuǎn)軸不同軸偏差較大，工件螺紋就帶有橢圓度，還會(huì)對(duì)估
算徑向進(jìn)給讀數(shù)值增加偏差。若預(yù)孔軸線與工件轉(zhuǎn)軸不平行，又會(huì)使工
件螺紋產(chǎn)生錐度偏差。

(3)用同步回轉(zhuǎn)式整修預(yù)孔。從逐步逼近觀點(diǎn)看，只要整修次
數(shù)足夠，總能達(dá)到預(yù)孔圓整和與轉(zhuǎn)軸同軸的要求，但這樣工作效率
不高。若裝夾偏差較大，預(yù)孔圓整度較差，整修次數(shù)不足就加工螺紋，
會(huì)產(chǎn)生較大橢圓度和錐度偏差。只有先用差動(dòng)回轉(zhuǎn)式整修預(yù)孔，才能獲
得高效率和達(dá)到預(yù)孔圓整并與工件頭架轉(zhuǎn)軸同軸。只有在此基礎(chǔ)上才能
加工出精密螺紋。

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